技术领域
本发明专利属于化工设备技术领域，具体涉及一种电解电镀原液配液反应罐。
背景技术：
反应罐因其加热迅速、耐高温、耐腐蚀、卫生、无环境污染、使用方便等特点，广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品行业，主要用来完成硫化、硝化、氢化、聚合和缩合等工艺过程。反应罐的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。然而现有的反应罐要么结构特别复杂，价格昂贵，不利于推广使用，要么就输搅拌效果差，有待进一步改进，不利于化工原料的充分搅拌。
发明专利内容
本发明专利所要解决的技术问题是克服上述现有技术的不足，提供一种电解电镀原液配液反应罐，有利于化工原料的充分搅拌。
一种电解电镀原液配液反应罐，包括罐体，所述罐体的上端设有进料口，所述罐体的一侧下端设有卸料口；所述罐体内设有与电机和控制器相连的搅拌机构I、搅拌机构II，所述搅拌机构I位于搅拌机构II的上方，所述搅拌机构I包括可左右旋转的转轴I，所述转轴I上安装有搅拌板I，所述搅拌板I的上、下均安装有搅拌棒I；所述搅拌机构II包括设于罐体两侧的可上下旋转的转轴II，所述转轴II之间连接有搅拌板II，所述搅拌板II由多个横向平行的搅拌棒II组成，所述搅拌机构I和搅拌机构II交替运行。
所述罐体的内壁上设有耐腐蚀层。
所述罐体的外壁上设有保温层。
所述罐体与卸料口之间设有一层过滤器，所述过滤器上面设有若干小网格。
本发明专利的有益技术效果：与现有技术相比，本发明专利设有交替运行的两种搅拌机构，搅拌机构I可以完成化工原料的左右混匀，搅拌机构II可以按成化工原料的上下混匀，搅拌板上搅拌棒的设置在进一步促进混匀效果的基础上使得搅拌机构所受的阻力最小化，能对罐体内所有位置进行无死角搅拌，节省了电力成本。因此，本发明专利的电解电镀原液配液反应罐搅拌充分无死角，搅拌质量高，能有效的提升原料的混合效率与质量，并且节约了电力成本。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明专利作进一步详细的说明。
图1为本发明专利的结构示意图；
附图标记：1、罐体；2、进料口；3、卸料口；4、搅拌机构I；41、转轴I；42、搅拌板I；43、搅拌棒I；5、搅拌机构II；51、转轴II；52、搅拌板II；53、搅拌棒II。
具体实施方式
实施例1
如图1所示，一种电解电镀原液配液反应罐，包括罐体1，所述罐体1的上端设有进料口2，所述罐体1的一侧下端设有卸料口3；所述罐体1内设有与电机和控制器相连的搅拌机构I 4、搅拌机构II 5，所述搅拌机构I 4位于搅拌机构II 5的上方，所述搅拌机构I 4包括可左右旋转的转轴I 41，所述转轴I 41上安装有搅拌板I 42，所述搅拌板I 42的上、下均安装有搅拌棒I 43；所述搅拌机构II 5包括设于罐体1两侧的可上下旋转的转轴II 51，所述转轴II 51之间连接有搅拌板II 52，所述搅拌板II 52由多个横向平行的搅拌棒II 53组成，所述搅拌机构I 4和搅拌机构II 5交替运行。
实施例2
与实施例1不同的是，所述罐体1的内壁上设有耐腐蚀层。电解电镀原液配液反应罐不锈钢容器，该设置可以防止化学原料在反应当中对罐体内壁的侵蚀，也避免了不必要的化学反应影响反应产物的质量。
实施例3
与实施例1不同的是，所述罐体1的外壁上设有保温层。有助于保证化学反应的温度。
实施例4
与实施例1不同的是，所述罐体1与卸料口3之间设有一层过滤器，所述过滤器上面设有若干小网格。
以上所述的本发明专利实施方式，并不构成对本发明专利保护范围的限定，任何在本发明专利的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明专利的权利要求保护范围之内。