防止氨逃逸的氧化网与SCR脱硝装置的制作方法

本申请涉及SCR脱硝领域，具体而言，涉及一种防止氨逃逸的氧化网与SCR脱硝装置。
背景技术：
：氮氧化物是一种主要环境污染物，大多来源于电厂的燃烧排放。目前，为了避免过多的氮氧化物排放到大气中，电厂广泛采用SCR法烟气脱硝工艺脱硝，该方法是氨气与氮氧化物在催化剂表面进行氧化还原反应，生成氮气和水，反应过程不产生二次污染物。SCR法烟气脱硝工艺在实际的过程中，需要采用较大的氨气/氮氧化物比例才能达到较理想的氮氧化物还原率。过大的氨气与氮氧化物的摩尔比虽然有利于氮氧化物还原率增大，但过多喷入的氨无法被脱硝过程所利用，氨逃逸加大又会造成新的环境污染，因此，烟气脱销过程中对氨气逃逸进行控制尤为重要。技术实现要素：本申请的主要目的在于提供一种防止氨逃逸的氧化网与SCR脱硝装置，以解决现有技术中的烟气脱销过程中氨气逃逸的问题。为了实现上述目的，根据本申请的一个方面，提供了一种防止氨逃逸的氧化网，该氧化网包括：至少一个网块，上述网块包括丝网与吸附在上述丝网表面上的氧化剂。进一步地，上述网块包括多个叠置的上述丝网。进一步地，上述氧化网包括多个上述网块，上述氧化网还包括：至少一个隔条，设置在两个相邻的上述网块之间，用于连接相邻的两个上述网块。进一步地，多个上述网块呈阵列排布，上述隔条设置在相邻两行的上述网块之间与相邻两列的上述网块之间。进一步地，上述网块的厚度在5～15mm之间。进一步地，上述丝网的孔径为2～10目，上述丝网的材料为碳钢或不锈钢。进一步地，上述氧化剂为合金螯合物。根据本申请的另一方面，提供了一种SCR脱硝装置，该SCR脱硝装置包括：脱硝反应器，与烟道连接，上述脱硝反应器具有反应腔体，且上述反应腔体内设置有催化剂床；任一种上述的氧化网，设置在上述反应腔体内并设置在上述催化剂床的下游，上述氧化网用于氧化上述脱硝反应器中的氨气并吸附上述氨气经氧化后的产物。进一步地，第一平面为垂直于烟气运动方向的平面，且上述氧化网在上述第一平面上的投影与上述反应腔体在上述第一平面上的投影完全重合。应用本申请的技术方案，氧化网包括丝网与吸附在丝网上的氧化剂，当将这样的氧化网应用在SCR脱硝装置中时，氮氧化物经过催化剂床与氨气反应生成氮气和水，剩余的氨气经过氧化网时，被氧化剂氧化，并且，生成的产物被吸附在丝网上，进而对逃逸的氨气进行了有效控制，防止其逃逸到大气中对大气造成二次污染。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：图1示出了根据本申请的一种实施例提供的氧化网的结构示意图；以及图2示出了本申请的一种实施例提供的SCR脱硝装置的结构示意图。其中，上述附图包括以下附图标记：1、喷氨格栅；2、烟道；3、脱硝反应器；4、氧化网；31、整流板；32、催化剂床；41、网块；42、隔条；410、丝网。具体实施方式应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
技术领域：
的普通技术人员通常理解的相同含义。需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。正如
背景技术：
所介绍的，现有的脱硝过程中存在氨气逃逸的问题，为了解决如上的技术问题，本申请提出了一种防止氨逃逸的氧化网与SCR脱硝装置。本申请的一种典型的实施方式中，提供了一种防止氨逃逸的氧化网，如图1所示，该氧化网包括至少一个网块41，其中，该网块41包括丝网410与吸附在上述丝网410表面上的氧化剂。上述的氧化网包括丝网与吸附在丝网上的氧化剂，当将这样的氧化网应用在SCR脱硝装置中时，氮氧化物经过催化剂床与氨气反应生成氮气和水，剩余的氨气经过氧化网时，被氧化剂氧化，并且，生成的产物被吸附在丝网上，进而对逃逸的氨气进行了有效控制，防止其逃逸到大气中对大气造成二次污染。为了进一步使得网块对氨气的逃逸有更好的控制效果，本申请的一种实施例中，上述网块包括多个叠置的上述丝网。本申请的一种实施例中，如图1所示，上述氧化网包括多个网块41，上述氧化网还包括至少一个隔条42，各隔条设置在两个相邻的上述网块41之间，用于连接相邻的两个上述网块41。且隔条42还能起到较好的固定丝网的作用。本申请的另一种实施例中，如图1所示，多个上述网块41呈阵列排布，上述隔条42设置在相邻两行的上述网块41之间与相邻两列的上述网块41之间。这样的氧化网不仅具有较好的控制氨气逃逸的效果，制作工艺较简单。为了进一步防止氨气的逃逸，本申请的一种实施例中，上述网块的厚度在5～15mm之间。本申请中的丝网可以是现有技术中的任何丝网，本领域技术人员可以根据实际情况选择合适的丝网形成网块。本申请的一种实施例中，上述丝网410的孔径为2～10目，丝网410的材料为碳钢或不锈钢，构成丝网骨架，保证丝网的强度，表面镀有螯合物材质，可有效氧化NH3，能够更有效地防止氨逃逸。本申请中的氧化剂可以是现有技术中的任何能够氧化氨气的氧化剂，本领域技术人员可以根据实际情况选择合适的氧化剂来氧化氨气。为了使得氧化剂能够将更多氨气进行氧化，本申请的一种实施例中，上述氧化剂为合金螯合物，该合金螯合物可以是现有技术中任何的合金螯合物，比如可以是铁钛螯合物。本申请的一种实施例中，上述隔条的材料为碳钢或不锈钢，这些隔条不仅能够起到连接固定的作用，还能够起到阻挡氨气。但是本申请的隔条不限于上述材料的隔条，本领域技术人员可以根据实际情况选择任何材料的隔条。本申请的另一种典型的实施方式中，如图2所示，提供了一种SCR脱硝装置，该SCR脱硝装置包括脱硝反应器3与上述的氧化网4。其中，脱硝反应器3与烟道连接，上述脱硝反应器3具有反应腔体，且上述反应腔体内设置有催化剂床；氧化网4设置在上述反应腔体内并设置在上述催化剂床的下游，上述氧化网4用于氧化上述脱硝反应器3中的氨气并吸附上述氨气经氧化后的产物。上述的SCR脱硝装置不仅包括脱硝反应器，还包括设置在催化剂下游的氧化网，氮氧化物经过催化剂床与氨气反应生成氮气和水，剩余的氨气经过氧化网时，被氧化剂氧化，并且，生成的产物被吸附在丝网上，进而对逃逸的氨气进行了有效控制，防止其逃逸到大气中对大气造成二次污染不仅能够很好地进行脱硝。本申请的再一种实施例中，第一平面为垂直于烟气运动方向的平面，且上述氧化网4在上述第一平面上的投影与上述反应腔体在上述第一平面上的投影完全重合，即氧化网的形状与其设置位置处的反应腔体的截面的形状完全相同，且大小完全相等，这样能够使得氧化网与反应腔体的侧壁仅仅贴合，防止二者之间具有缝隙，进一步防止氨从缝隙逃逸出去，使得SCR脱硝装置能够更好的防止氨逃逸。本申请的一种实施例中，在实际的应用过程中，氧化网安装在反应腔体之前，氧化网的一个表面的面积要大于反应腔体的内截面，氧化网安装后，氧化网的该表面对应于与反应腔体的内截面平行的表面，并且，该氧化网中的丝网具有弹性，这样氧化网安装后，借助丝网的弹性，使得氧化网与反应腔体内壁紧贴，防止二者之间具有缝隙，进一步防止氨逃逸。本申请的又一种实施例中，如图2所示，本申请的一种实施例中，上述SCR脱硝装置还包括多个整流板31，多个整流板31平行设置在上述反应腔体内且设置在上述催化剂床32的上游，各上述整流板31用于均匀化经过其的气体流场。本申请中的另一种实施例中，如图2所示，上述SCR脱硝装置还包括喷氨格栅1与烟道2，烟道2的出口与反应腔体的入口端连接，烟气从烟道2中进入，喷氨格栅1设置在烟道内，且设置在烟道2的出口与烟道入口之间，且更靠近烟道入口设置，喷氨格栅1用于喷出氨气。烟气在烟道2内与喷氨格栅1喷出的氨气均匀混合。为了使得本领域技术人员能够更加清楚地了解本申请的技术方案，以下将结合具体的实施例来说明本申请的技术方案。实施例1如图2所示，SCR脱硝装置包括烟道2、喷氨格栅1、脱硝反应器3、整流板31、催化剂床32以及氧化网4，各个部件的位置关系如图2上述。其中，如图1所示，氧化网4包括多个阵列排布的网块41，且相邻两行的上述网块41之间与相邻两列的上述网块41之间设置有隔条42，各网块包括多个丝网410，丝网的孔径为5目，丝网上表面上附有氧化剂，且氧化剂为铁钛螯合物，丝网为碳钢丝网，隔条为碳钢隔条，网块的总厚度为5mm。烟气在烟道2内与喷氨格栅1喷出的氨气均匀掺混，并通过整流板31使其流场均匀化，当带有氨气的烟气以一定的流速4～5m/s通过经过脱硝反应器3内的催化剂床32，进行氨气与氮氧化物的氧化还原反应。未参加氧化还原反应的氨气经过催化剂床32并到达氧化网处，被氧化网4中的氧化剂氧化，且氧化后的产物附着在细丝的表面上，避免了氨气逃逸到大气中，实现对氨气逃逸的有效控制。实施例2与实施例1的区别在于，丝网的孔径为2目，隔条为不锈钢隔条，丝网为不锈钢丝网，网块的总厚度为15mm。实施例3与实施例1的区别在于，丝网的孔径为10目，隔条为不锈钢隔条，丝网为碳钢丝网，网块的总厚度为10mm。实施例4与实施例1的区别在于，网块的总厚度为3mm。实施例5与实施例1的区别在于，丝网的孔径为20目。对比例与实施例1的区别在于，SCR脱硝装置中不包括氧化网。采用紫外可见分光光度计测试SCR脱硝装置出口处氨气的流量，具体的测试结果见表1。表1氨逃逸的浓度(ppm)实施例10.3实施例20.35实施例30.34实施例40.58实施例50.56对比例3由上述表1中的测试数据可知，与对比例相比，本申请的脱硝装置能够很好地控制氨逃逸；与实施例1相比，实施例4的网块的总厚度较小，不在5～15mm之间，使得氨逃逸的浓度相对较高；与实施例1相比，实施例5的丝网的孔径为20目，不在2～10目之间，使得氨逃逸的浓度相对较高。从以上的描述中，可以看出，本申请上述的实施例实现了如下技术效果：1、本申请的氧化网包括丝网与吸附在丝网上的氧化剂，当将这样的氧化网应用在SCR脱硝装置中时，氮氧化物经过催化剂床与氨气反应生成氮气和水，剩余的氨气经过氧化网时，被氧化剂氧化，并且，生成的产物被吸附在丝网上，进而对逃逸的氨气进行了有效控制，防止其逃逸到大气中对大气造成二次污染。2、本申请的SCR脱硝装置不仅包括脱硝反应器，还包括设置在催化剂下游的氧化网，氮氧化物经过催化剂床与氨气反应生成氮气和水，剩余的氨气经过氧化网时，被氧化剂氧化，并且，生成的产物被吸附在丝网上，进而对逃逸的氨气进行了有效控制，防止其逃逸到大气中对大气造成二次污染不仅能够很好地进行脱硝。以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。当前第1页1 2 3