一种色母粒管型脱水器的制作方法

本发明涉及色母粒清洗设备技术领域，尤其涉及一种色母粒管型脱水器。

背景技术：

色母粒是一种由高比例的颜料或者添加剂在与热塑性树脂经过良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对塑料着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性。在色母粒的造粒过程中需要经过冷却工序，该冷却工序通常是使用水来冷却色母粒，冷却后的色母粒含有大量的水，由于水含量过高会严重影响色母粒的性能及其应用，所以在色母粒使用前必须要经过充分干燥。现有的色母粒脱水设备通常会使用离心装置进行脱水干燥的操作，该装置利用电机和螺杆使色母粒因离心作用而脱水，但是色母粒经过离心脱水后，仍不能完全干燥，在出料时会出现物料团块状的现象，这不利于色母粒的分离，也不利于进入下一步的干燥处理，同时原本因色母粒表面湿润而始终粘附在色母粒表面上的水分得不到有效的处理，将一直跟随到后面的每一道工序，降低色母粒成品质量。同时由于干燥工序繁琐耗时，从而耗费大量的电能，不能达到节能环保的目的。

因此，现有技术亟需一种既结构简单又节能环保的用于色母粒干燥的脱水器。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术的不足提供一种干燥效果更佳、高效节能的色母粒管型脱水器。

为实现上述目的，本发明的一种色母粒管型脱水器，包括横向截面轮廓呈圆形的罐体，所述罐体内部设置有内管体，所述罐体的两端密封设置于内管体的外表面，所述内管体的管壁设置有弧形的过滤槽，所述过滤槽包括第一槽边和第二槽边，所述第一槽边设置于第二槽边的旁侧，所述过滤槽至少有一条槽边向上凸起，所述第一槽边与第二槽边之间形成通道，所述罐体的下端部设置有用于将附着在色母粒表面上的水排出的出水口。

优选的，所述过滤槽设置有若干个，若干个过滤槽沿内管体的圆周方向相间排列成圈形。

优选的，所述若干个过滤槽至少设置有两圈，相邻两圈的过滤槽之间以相互交错的方式排列设置。

优选的，所述罐体与内管体之间为中空隔开结构，所述罐体的上端部设置有进水口。

优选的，所述罐体与内管体通过焊接连接固定。

优选的，所述罐体与内管体均为不锈钢材质制成。

本发明的有益效果：本发明的一种色母粒管型脱水器，色母粒管型脱水器的长度根据实际工作的需求可以设置成3m~5m之间，色母粒管型脱水器以倾斜的方式放置，使罐体下端部的出水口朝下。管型脱水器由罐体与内管体组合而成，内管体的管壁横向设置有多个弧形的过滤槽，过滤槽的槽边高低不一，作为优选，第一槽边与第二槽边的高度差的范围值设置于0.05mm~0.2mm之间。第一槽边的延长线与第二槽边的延长线形成夹角，作为优选，该夹角的范围值设置于5°~10°之间。初次成型的色母粒表面温度很高，需要浸泡在水中进行冷却，水夹杂着色母粒进入管型脱水器，安装在管型脱水器外部的吹风机驱动色母粒与水的混合物紧贴内管体的管壁往前移动，当经过横向设置于内管体管壁的过滤槽的时候，该混合物会沿着向上凸起的槽边往前移动，一来避免色母粒对槽边的摩擦耗损，二来向上凸起的槽边共同指向内管体的中部，从而更有利于移动中的色母粒沿着向上凸起的槽边汇集到内管体的中部，避免色母粒滞留在内管体的管壁，也有助于将凝聚成团块状的色母粒团分散成颗粒状，提高色母粒的移动速率。同时，以离散流动状态的水则通过第一槽边与第二槽边之间的通道流出内管体。由于该通道的尺寸大小设计得比色母粒的大小还要细小，实现既能快速脱水又能防止色母粒堵截在通道中的作用。过滤槽均匀有间距地排列在内管体的管壁，该混合物流经每一道过滤槽时，混合物中的水不断地从每一个过滤槽的通道中流出，提高色母粒脱水的效率。罐体的两端密封设置于内管体的外部，从而提供一个具有良好气密性的环境，为混合物的移动提供持久驱动力做出保障。在色母粒汇集的过程中，色母粒之间通过相互碰撞更好地去除色母粒表面上的水分，由于色母粒管型脱水器倾斜放置，水分汇聚成水流受重力的作用通过罐体下端部的出水口快速排出。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明另一侧的结构示意图。

图3为图2中A的局部放大结构示意图。

图4为本发明剖视的结构示意图。

图5为图4中B的局部放大结构示意图。

附图标记包括：

1——罐体 2——内管体 3——管壁

4——过滤槽 41——第一槽边 42——第二槽边

5——通道 6——出水口 7——进水口。

具体实施方式

以下结合附图对本发明进行详细的描述。

如图1至图5所示，本发明的一种色母粒管型脱水器，包括横向截面轮廓呈圆形的罐体1，所述罐体1内部设置有内管体2，所述罐体1的两端密封设置于内管体2的外表面，所述内管体2的管壁3设置有弧形的过滤槽4，所述过滤槽4包括第一槽边41和第二槽边42，所述第一槽边41设置于第二槽边42的旁侧，所述过滤槽4至少有一条槽边向上凸起，所述第一槽边41与第二槽边42之间形成通道5，所述罐体1的下端部设置有用于将附着在色母粒表面上的水排出的出水口6。

色母粒管型脱水器的长度根据实际工作的需求可以设置成3m~5m之间，色母粒管型脱水器以倾斜的方式放置，使罐体1下端部的出水口6朝下。管型脱水器由罐体1与内管体2组合而成，内管体2的管壁3横向设置有多个弧形的过滤槽4，过滤槽4的槽边高低不一，作为优选，第一槽边41与第二槽边42的高度差的范围值设置于0.05mm~0.2mm之间。第一槽边41的延长线与第二槽边42的延长线形成夹角，作为优选，该夹角的范围值设置于5°~10°之间。初次成型的色母粒表面温度很高，需要浸泡在水中进行冷却，水夹杂着色母粒进入管型脱水器，安装在管型脱水器外部的吹风机驱动色母粒与水的混合物紧贴内管体2的管壁3往前移动，当经过横向设置于内管体2管壁3的过滤槽4的时候，该混合物会沿着向上凸起的槽边往前移动，一来避免色母粒对槽边的摩擦耗损，二来向上凸起的槽边共同指向内管体2的中部，从而更有利于移动中的色母粒沿着向上凸起的槽边汇集到内管体2的中部，避免色母粒滞留在内管体2的管壁3，也有助于将凝聚成团块状的色母粒团分散成颗粒状，提高色母粒的移动速率。同时，以离散流动状态的水则通过第一槽边41与第二槽边42之间的通道5流出内管体2。由于该通道5的尺寸大小设计得比色母粒的大小还要细小，实现既能快速脱水又能防止色母粒堵截在通道5中的作用。过滤槽4均匀有间距地排列在内管体2的管壁3，该混合物流经每一道过滤槽4时，混合物中的水不断地从每一个过滤槽4的通道5中流出，提高色母粒脱水的效率。罐体1的两端密封设置于内管体2的外部，从而提供一个具有良好气密性的环境，为混合物的移动提供持久驱动力做出保障。在色母粒汇集的过程中，色母粒之间通过相互碰撞更好地去除色母粒表面上的水分，由于色母粒管型脱水器倾斜放置，水分汇聚成水流受重力的作用通过罐体1下端部的出水口6快速排出。

如图1、图2和图4所示，本实施例的过滤槽4设置有若干个，若干个过滤槽4沿内管体2的圆周方向相间排列成圈形。具体地，内管体2的管壁3设置有多个横向排列的过滤槽4，相邻的过滤槽4之间的首端与末端位于同一水平面上，每个过滤槽4沿着管壁3的圆周方向均匀相间排列成圈形，不仅排列方式规律有序，而且确保更充分的脱水操作，提高色母粒的脱水效率。

如图1至图4所示，本实施例的若干个过滤槽4至少设置有两圈，相邻两圈的过滤槽4之间以相互交错的方式排列设置。具体地，相邻两圈的过滤槽4之间的距离一致并保持相互平行的关系，色母粒与水的混合物流经相互交错的圈形过滤槽4的时候，混合物中的水不断从过滤槽4的通道5流走，实现将水快速完全地排出。

如图1、图4和图5所示，本实施例的罐体1与内管体2之间为中空隔开结构，所述罐体1的上端部设置有进水口7。具体地，水通过过滤槽4的通道5排出，由于罐体1与内管体2之间为中空间隔结构形成一定的空间，从内管体2的排出的水在罐体1中流动，另外，该管型脱水器以倾斜放置，水在重力的作用下汇流到罐体1下端部的出水口6。罐体1上端部的进水口7用于灌入干净的水对罐体1与内管体2的管壁3进行冲刷清洗，将藏匿在脱水器内部的污垢沉积物冲洗出来并通过出水口6排出管外，从而使罐体1与内管体2均保持良好的清洁度。

如图1至图5所示，本实施例的罐体1与内管体2通过焊接连接固定。具体地，采用焊接工艺将罐体1与内管体2的结合部位连接在一起形成整体，根据焊接结构的不同部位，按耐磨性、耐腐蚀性、耐高温等要求选用不同的材料，具有更好地经济性。同时采用焊接工艺还能够生产气密性好的高温、高压的设备装置，保证其优异的使用性能与生产质量。

如图1至图5所示，本实施例的罐体1与内管体2均为不锈钢材质制成。具体地，罐体1与内管体2均采用物理属性稳定的不锈钢材质制成，具有高硬度、高耐磨性，使用寿命长，也便于维修更换。

综上所述可知本发明乃具有以上所述的优良特性，得以令其在使用上，增进以往技术中所未有的效能而具有实用性，成为一极具实用价值的产品。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。