一种挤压块式耐磨鄂板的制作方法

本发明涉及材料领域，具体涉及一种挤压块式耐磨鄂板。

背景技术：

鄂式破碎机，主要用于对各种矿石与大块物料的中等粒度破碎，广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等行业。被破碎物料的最高抗压强度为320MPa。性能特点为破碎比大，产品粒度均匀，结构简单，性能可靠，维修简便，运营费用低。而鄂板是鄂式破碎机中重要的部件，其工况恶劣，承受物料冲击力的同时，遭受磨粒磨损、冲击磨损及少量腐蚀磨损。因此，鄂板的使用寿命直接影响机器的整体运转。

目前鄂板的制备工艺主要有单一材质铸造、双液双金属复合铸造、镶铸高铬铸铁耐磨鄂板等。利用高锰钢生产的鄂板工艺简单，应用广泛，但是采用单一材质高锰钢制造的鄂板，无法满足“强韧匹配”的特性，一般高锰钢鄂板的使用寿命大约是200～300h；双液双金属复合鄂板能同时满足一定的韧性和耐磨性，使用寿命明显比高锰钢高2～3倍，但是比较适合生产尺寸较小的鄂板，在生产大尺寸鄂板时，复合工艺不好控制，容易变形或出现复合不上的现象。镶铸高铬铸铁耐磨鄂板，在镶铸过程中，离浇口近的位置容易融化高铬铸铁块，在鄂板进行整体热处理(水韧处理)时，高铬铸铁由于过冷度较大容易产生裂纹。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明提供了一种挤压块式耐磨鄂板。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种挤压块式耐磨鄂板，包括高锰钢基体和耐磨块，所述高锰钢基体上顶面开设一空腔，空腔底部设有树脂粘结剂，耐磨块一端挤压进空腔内，与空腔实现过盈配合。

优选地，所述耐磨块为高烙铁块。

优选地，所述耐磨块一端通过树脂粘结剂与空腔的内底面固接。

优选地，所述空腔和耐磨块为正方体，空腔的边长大于耐磨块的边长。

优选地，所述空腔和耐磨块为长方体，空腔的长度、宽度和厚度均略大于空腔的长度、宽度和深度。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、充分发挥复合材料的优越性，有效提高鄂板的使用寿命，是单一材质高锰钢的2～3倍。

2、通过外力挤压，使生产工艺简便化，可以提高鄂板的生产效率，适合大批量生产鄂板。

3、两种材质分别热处理，有效避免高铬铸铁“裂纹”问题，生产过程易于控制。

附图说明

图1为本发明一个具体实施例的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为高锰钢热处理工艺图。

图4为高铬铸铁热处理工艺图。

具体实施方式

为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

如图1所示，一种挤压块式耐磨鄂板，包括高锰钢基体1和耐磨块2，所述高锰钢基体1上顶面开设一空腔，空腔底部设有树脂粘结剂3，耐磨块2一端挤压进空腔内，与空腔实现过盈配合。所述耐磨块2为高烙铁块。所述耐磨块2一端通过树脂粘结剂3与空腔的内底面固接，所述空腔和耐磨块2为长方体，空腔的长度、宽度和厚度均略大于空腔的长度、宽度和深度。

实施例2

一种挤压块式耐磨鄂板，包括高锰钢基体1和耐磨块2，所述高锰钢基体1上顶面开设一空腔，空腔底部设有树脂粘结剂3，耐磨块2一端挤压进空腔内，与空腔实现过盈配合。所述耐磨块2为高烙铁块。所述耐磨块2一端通过树脂粘结剂3与空腔的内底面固接，所述空腔和耐磨块2为正方体，空腔的边长大于耐磨块2的边长。

本发明制作时采用高锰钢材质(化学成分见表1)做为基材，利用高铬铸铁材质(化学成分见表2)生产耐磨块，在基体孔底部放一层树脂粘结剂，把稍大于孔的耐磨块，在压力机外力加压的作用下，把耐磨块挤压进基材孔中，完成过盈配合，通过模具，挤压耐磨块两侧，达到收紧的目的，防止耐磨块在工作过程中脱落；另外，树脂粘结剂在基材孔的底部，起到连接、固定基材与耐磨块的作用。高锰钢热处理工艺如图3所示；高铬铸铁块的热处理工艺如图4所示。

表1基材高锰钢的化学成分

表2镶嵌块高铬铸铁的化学成分

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。