具有球磨及搅拌功能的选矿设备的制作方法

本实用新型属于磁力选矿设备技术领域，具体涉及一种集球磨、搅拌、选矿功能一体的选矿设备。

背景技术：

现有的选矿设备基本只具有单纯的选矿功能，不具有球磨及搅拌功能，导致选矿设备体积大、占地面积大，增加在产矿地直接选矿的难度，甚至无法进行，重新建立选矿基地，在一定程度上增加了冶炼成本。

因此，有必要对现有选矿设备的结构进行改进，增加球磨及搅拌功能，使选矿设备体积小、占地面积小。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种集搅拌、球磨及选矿功能一体的选矿设备，以克服现有技术中存在的体积大、占地面积大增加其冶炼成本的问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

具有球磨及搅拌功能的选矿设备，包括磁力选矿系统和给水系统，所述磁力选矿系统包括转筒、设置在所述转筒外圆表面的磁系，以及设置在所述转筒一端的给矿槽、设置在转筒另一端的磁性矿接料斗和非磁性矿接料斗，所述转筒内沿其轴线方向贯通设置有磁性矿溜槽，所述磁性矿接料斗设置在所述磁性矿溜槽的出口处，还包括设置于给矿槽与转筒之间与转筒连通的矿石球磨搅拌系统。

进一步，在所述转筒的出口端设置有用于支撑所述磁性矿溜槽、且可调节支撑高度的支架，所述支架包括支撑板和支柱，所述支撑板与所述磁性矿溜槽连接固定，所述支柱包括固定段和可伸缩的设置在所述固定段上的活动段，所述固定段上设置有液压缸，所述活动段的一端固定在所述液压缸的活塞上，其另一端固定在所述支撑板上。

进一步，所述支撑板与磁性矿溜槽之间设置有弹性缓冲垫。

进一步，还包括可调支座，所述转筒、磁系固定在所述可调支座上。

进一步，还包括底板和固定在底板底部的移动滚轮，所述可调支座固定在所述底板上。

进一步，还包括可驱使滚筒旋转的驱动电机，所述驱动电机固定在所述可调支座上。

进一步，所述矿石球磨搅拌系统包括同轴设置的搅拌外筒、搅拌内筒和设置于所述搅拌内筒内的球磨装置，所述搅拌内筒上设置有矿粒过滤孔和搅拌叶片，所述搅拌内筒与所述转 筒通过连接部同轴线固定，并通过设置在连接部上的混料通道与转筒连通。

进一步，所述搅拌内筒为一端开口一端封闭的壳体空腔结构，所述球磨装置包括设置在壳体空腔内的钢球和与搅拌内筒同轴设置的给料轴，所述给料轴内设置有给料通道，所述给料通道的一端设置在所述给矿槽的出口处，其另一端与壳体内腔连通。

进一步，所述给料轴与搅拌内筒之间设置有滚动轴承。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过磁力选矿系统、矿石球磨搅拌系统可同时实现球磨、搅拌及选矿功能，一台设备集成了多台设备的功能，使选矿设备的体积及占地面积大幅减小，提高了选矿设备的适应能力，可直接在原料地就近作业，利于降低运输和生产成本。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的局部放大图；

图3为搅拌内筒的剖视图。

附图标记：

1-转筒；2-磁系；3-给矿槽；4-磁性矿接料斗；5-非磁性矿接料斗；6-磁性矿溜槽；7-支架；71-支撑板；72-支柱；73-固定段；74-活动段；75-液压缸；76-弹性缓冲垫；8-可调支座；9-底板；10-移动滚轮；11-驱动电机；12-搅拌外筒；13-搅拌内筒；14-矿粒过滤孔；15-搅拌叶片；16-给料轴；17-给料通道；18-钢球；19-混料通道；20-滚动轴承；21-给水系统。

具体实施方式

以下将参照附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。应当理解，优选实施例仅为了说明本实用新型，而不是为了限制本实用新型的保护范围。

如图1-3所示，本实施例的具有球磨及搅拌功能的选矿设备，包括磁力选矿系统和给水系统21，所述磁力选矿系统包括转筒1、设置在转筒1外圆表面的磁系2，以及设置在转筒1一端的给矿槽3，设置在转筒1另一端的磁性矿接料斗4和非磁性矿接料斗5，给水系统21 为设置在转筒1于给矿槽3同侧的加水口和供水源，在转筒1内沿其轴线方向贯通设置有磁性矿溜槽6，用于接收转筒内卸落的磁性矿料，在磁性矿溜槽6的出口处设置磁性矿接料斗4回收磁性矿料，在转筒1的出口端设置有用于支撑磁性矿溜槽6、且可调节支撑高度的支架7，通过支架7可调节不同的支撑高度，使磁性矿溜槽可处于转筒内任意高度，从而实现不同品位矿的筛选，还包括设置于给矿槽与转筒之间与转筒连通的矿石球磨搅拌系统,其包括同轴设置的搅拌外筒12、搅拌内筒13，设置于搅拌内筒13内的粉碎装置，搅拌内筒13上设置有矿粒过滤孔14和搅拌叶片15，粒度适宜的矿粒通过矿粒过滤孔14进入搅拌外筒12与搅拌内筒形成的空腔内，由于搅拌内筒13与转筒通过连接部同轴线固定在一起，当转筒转动时，驱动搅拌内筒13转动，在搅拌叶片的作用下对矿料进行搅拌混合，并通过设置在连接部上的混料通道19进入转筒内进行磁选。

进一步，搅拌内筒13为一端开口一端封闭的壳体空腔结构，如图3所示，球磨装置包括设置在壳体空腔内的钢球18和与搅拌内筒同轴设置的给料轴16，给料轴16内设置有给料通道17，给料通道17的一端设置在给矿槽的出口处，其另一端与壳体内腔连通，同时，给料轴16与搅拌内筒13之间设置有滚动轴承20，如图3所示，使搅拌内筒13可相对于给料轴16作旋转运动，钢球18对内腔矿料进行磨削加工变成更细的粉粒。

进一步，如图2所示，支架7包括支撑板71和支柱72，支撑板71与磁性矿溜槽6固定，支柱包括固定段73和活动段74，固定段上设置有液压缸75，活动段74的一端固定在液压缸75的活塞上，其另一端与支撑板71连接，通过对液压缸75的控制，实现更精确的调节，本实施例在支撑板71与磁性矿溜槽6之间设置弹性缓冲垫76，可以减少磁性矿料对支柱进而对液压缸的冲击，利于其移动的准确性和使用寿命。

进一步，还包括可调支座8，支架、转筒、磁系固定在可调支座上，通过可调支座8可调节转筒的倾斜角度，实现更多的不同品位矿的筛选方法。

进一步，还包括底板9和固定在底板9底部的移动滚轮10，可调支座固定在底板9上，通过移动滚轮10可以对整个设备进行移动，利于转运和安装，提高其机动性和安装效率。

进一步，还包括可驱使滚筒旋转的驱动电机11，驱动电机11固定在可调支座上。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。