便于移动的膨润土生产设备的制作方法

实用新型属于非金属材料生产技术领域，尤其是涉及一种便于移动的膨润土生产设备。

背景技术：

膨润土应用于各类钻井中，在膨润土的生产过程中，需要用磨粉机对各类的矿土配合碳酸钠进行研磨之后，再送入下一个生产环节进行生产。但是，矿土中经常会存在较多硬度较大的石子，这些石子在进入磨粉机后极难被磨碎，反而会造成磨粉机内磨具的损坏。故而，现有的磨粉机有在操作室内设置了筛网来对小石子进行过滤。但是，用于筛滤筛网是设置在操作室内的，当需要将筛网上的石子排出时，需要对整个操作室进行拆卸操作才能将筛网取出，操作十分的不便。故而无法经常对筛网上的石子进行排出，很容易用于筛滤筛网上承载的石子过多而将筛网撑破；且由于设备较为繁重，移动十分不便。

技术实现要素：

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种结构简单、无需拆装设备即可实现废料排出、筛网不易损坏、活动轮可收纳的便于移动的膨润土生产设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种便于移动的膨润土生产设备，包括矿土原料库、铲车、皮带运输机、磨粉机及包装机；所述磨粉机包括支架、固连于支架上的操作室、连通于操作室的出料筒及用于研磨物料的磨料件，所述磨料件置于所述操作室内，该磨料件包括磨料盘和磨辊，各磨料盘通过磨辊传动连接；所述磨料件上方设有用于筛滤物料中存在的细小石子的第一过滤筛网，所述操作室侧部设有与该第一过滤筛网配合将其过滤的石子排出的废料排出件；所述废料排出件包括固连于所述第一过滤筛网侧部的可延伸出操作室侧壁的移动块、开设于操作室侧壁可供移动块上下移动进而带动第一过滤筛网端部移动的活动槽及可绕活动槽底部上下翻转进而打开或关闭活动槽的开合件；该开合件包括配适于所述活动槽形状的闭合板和用于将闭合板锁定在关闭位置的锁合件；所述锁合件包括连接于所述闭合板的两扣板，该扣板上均开设有扣孔；所述操作室侧壁固连有可与该扣板相配合的两扣块，该扣块上均设有用于将扣板限位在其内的扣槽，该扣槽为便于所述扣板置入的三角形设置，该扣槽侧壁设有用于防止所述扣板弹出该扣槽的外棘齿；所述支架连接有活动轮，支架底部设有可容纳所述活动轮的容置腔；所述活动轮上设有用于定位活动轮于收起状态的第一定位卡块，所述容置腔内设有与所述定位卡块相配合的第一定位卡槽；还包括一用于定位所述活动轮于展开状态的限位件，所述限位件包括连通于所述容置腔的滑槽、可于滑槽内上下活动的滑动块及固连于活动轮端部的限位块；所述滑动块设有与所述限位块配合的限位槽。

进一步的，所述出料筒包括圆锥形设置的上筒和直筒形设置的下筒，所述下筒一端连接于所述上筒下部并于上筒相连通，所述下筒底部形成出料口。

进一步的，所述第一过滤筛网侧部通过转轴可翻转的连接于所述操作室内壁，该转轴与所述移动块为对置设置。

更进一步的，所述出料筒内设置有用于过滤大颗粒粉末的第二过滤筛网。

综上所述，本实用新型结构简单，第一过滤筛网的设置可防止石子进入操作室内，减少磨料件的磨损，减少维修次数，降低维修成本，延长机器使用寿命；通过打开侧部的闭合板即可使得第一过滤筛网侧部向下移动并保持第一过滤筛网维持倾斜状态，石子可从侧部的活动槽内及时排出，排废时无需对操作室进行拆装，也无需将筛网从操作室中拿出，操作简便；闭合板通过锁合件连接操作室侧壁，锁紧在闭合位置，连接牢固，在磨粉操作过程中不会打开，保证第一过滤筛网维持在水平状态，对石子进行过滤；支架连接有活动轮，可方便的对设备进行移动；活动轮与支架为可翻转连接，使得活动轮可收纳入支架内，在设备正常使用时活动轮未与地面接触，从而在设备正常使用时不会发生移动，保障设备的正常使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中B出的放大图。

图3为操作室的侧视图。

图4为支架的局部示意图。

图5为支架的局部俯视图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1-5所示，一种便于移动的膨润土生产设备，包括矿土原料库、铲车、皮带运输机、磨粉机及包装机；所述磨粉机包括用于磨粉操作的操作室2、用于固定所述操作室2的支架1、进料斗3、出料筒、用于研磨物料的磨料件及用于驱动所述磨料件动作的驱动件；所述进料斗连通于所述操作室上部，所述出料筒连通于所述操作室下部。所述磨料件设置在所述操作室内；所述驱动件传动连接于所述磨料件。具体的，所述磨料件置于所述操作室2内，所述磨料件上方设有第一过滤筛网6，该第一过滤筛网6可对物料中存在的细小石子进行筛滤，防止石子进入磨料件内对磨料件进行损坏。与本实施例中，所述操作室2侧部设有与该第一过滤筛网6配合将其过滤的石子排出的废料排出件。具体的，所述废料排出件包括移动块71、活动槽及开合件；所述移动块71固定连接在所述第一过滤筛网6侧部，并且延伸出操作室2的侧壁，从而在操作室外部控制移动块71移动就可以带动所述第一过滤筛网6移动，从而将第一过滤筛网6上筛滤下来的石子排出，操作简便，无需对操作室进行拆卸。

所述活动槽开设在操作室2的侧壁，该活动槽可供移动块71在其内上下移动，进而带动第一过滤筛网6端部移动。所述开合件的底端活动连接在所述活动槽的底部，该开合件可绕活动槽底部上下翻转，从而打开或关闭活动槽。并且，该开合件还可以起到限位第一过滤筛网6的作用；当第一过滤筛网6无需进行废料排出操作时，第一过滤筛网6应该水平的放置在操作室内，从而防止第一过滤筛网6与操作室侧壁之间存在间隙。故而，当未进行废料排出操作时，开合件处于关闭状态，从而此时移动块71便无法再向下移动，进而将第一过滤筛网6限定在水平的位置。为了方便所述闭合板81翻转，我们在所述闭合板81底部设置了凸轴811，该凸轴811时由闭合板81底部的两侧分别向外延伸形成的，所述活动槽底部开设有可供所述凸轴811置入并可在其内翻转的轴槽721。为了方便废料排出，所述第一过滤筛网6需要能够相对操作室内壁进行翻转。具体的，所述第一过滤筛网6侧部连接有转轴，该转轴可翻转的连接于所述操作室2的内壁，并且该转轴与所述移动块71为对置设置，故而当第一过滤筛网6未翻转时，转轴与所述移动块71位于同一直线上，从而所述第一过滤筛网6维持在水平状态。

为了实现对第一过滤筛网6的定位，所述开合件包括闭合板81和锁合件；所述闭合板81的形状、大小与所述活动槽的形状、大小相同，从而当需要对活动槽进行关闭时，闭合板81刚好对活动槽进行闭合，两者之间不会存在间隙，从而操作室内的粉末不会由两者之间的间隙中漏出。其次，所述锁合件用于将闭合板81锁定在关闭位置；具体的，所述锁合件包括两扣板82和配合于两扣板82的两扣块83。所述两扣板82连接于所述闭合板81上端部，与本实施例中，所述扣板82对置的设置在闭合板81上部两侧，并且所述扣板82上均开设有扣孔821。所述扣块83固定连接在操作室2的侧壁上，并且扣块83的位置对应于所述扣板82的位置设置；每块扣块83上均设置有用于将扣板82限位在其内的扣槽831。作为优选的，该扣槽831设置为三角形，通过三角形的设置可使得扣板82方便的置入扣槽831内。并且，为了防止所述扣板82弹出该扣槽831，我们在所述扣槽831的侧壁上设置了外棘齿，从而当扣板82置入扣槽831内时，扣板的端部可以卡入棘齿内，不会向外弹出。

当需要对第一过滤筛网6上的废料进行排出时，首先将扣板从扣块的扣槽内扣出，之后将闭合板向下打开，此时活动槽被打开；随后向下拨动移动块，带动第一过滤筛网向下翻转；当移动块活动到活动槽的最底端时，所述第一过滤筛网维持在倾斜状态，从而其上过滤的石子随着坡度滚落，将废料排出。作为优选的，可在活动槽底部连接一石子滑道15，石子从第一过滤筛网上滚出后可直接落入石子滑道内；该石子滑道具有一定的倾斜度，从而石子能够顺着石子滑道滑入到外部的收集箱内。进一步的，该移动块侧部还可以连击而一个震动器12，该震动器嵌设于所述移动块内。操作室外侧设有一控制开关，所述震动器通过电线电连与所述控制开关13。具体的，该电线由所述移动块的侧部穿出，从而在石子滚落的过程中不会接触到电线。

支架上设置有活动轮，该活动轮4至少设置为两组，两两对置的设置支架上；所述支架1底部设有容纳槽11，所述活动轮在未使用时，可以翻转置入所述容纳槽11内，防止在衣架正常使用时随意发生移动。具体的，每组活动轮均包括活动轮41、滚轮42及轴销，活动轮41底部开设有卡槽，所述滚轮42与卡槽之间通过轴销进行连接；所述卡槽和滚轮42设有可供轴销穿过的销孔，连接时，滚轮42置于所述卡槽内，轴销穿过卡槽和滚轮上的销孔使得两者之间转动连接。

为了方便活动轮进行收纳，所述活动轮41另一端设有两凸柱411，所述容置腔11端部设有柱槽111，该凸柱411可转动的置于所述柱槽111内，从而使得活动轮可相对容纳腔进行转动，在未使用时转动置容纳槽内进行收纳；为了防止活动轮在收纳时从容纳槽中掉出，我们在所述活动轮41上设置了第一定位卡块412，相应的，在所述容置腔11内设置了第一定位卡槽112，该第一定位卡槽112可将第一定位卡块412限制在其槽内，并使得第一定位卡块412无法掉出，从而将活动轮维持在收起状态。

当衣架需要移动时，活动轮需要限定在打开位置，故而我们设置了一个限位件，具体的，限位件包括滑槽51、滑动块52及限位块53；该滑槽51连通于所述容置腔11侧部，滑动块52可于滑槽51内上下活动；所述限位块53固定连接于所述活动轮41的上端部，所述滑动块52上设有与限位槽521，当所述滑动块52下移时，该限位块53卡入所述限位槽521内，从而活动轮无法再转动，进而被限定在打开位置。

进一步的，在需要对活动轮进行收纳时，需要防止该滑动块52向下滑动，故而我们将所述滑动块52限定在滑槽的顶部；具体的，所述滑动块52上部连接有第二定位卡块522，所述滑槽51端部开设有第二定位卡槽511，该第二定位卡槽511与所述第二定位卡块522相配合可将所述滑动块限定在滑槽的顶部，防止滑动块在活动轮收纳的过程中掉落下来限制活动轮的转动；作为优选的，所述第二定位卡块522侧部设有一凸起块523，所述第二定位卡槽511侧部设有与所述凸起块523相配合的凹槽512，两者之间的配合使得对于滑动块的限位更为稳定。

进一步的，所述出料筒包括圆锥形设置的上筒221和直筒形设置的下筒222，所述下筒222一端连接于所述上筒221下部并于上筒221相连通，所述下筒222底部形成出料口223。为了防止磨粉之后存在的大颗粒粉末对出料口223堵塞，我们在所述出料筒内设置了第二过滤筛网224，该第二过滤筛网224可过滤大颗粒的粉末，从而防止出料口堵塞。

其次，所述磨料件设置在操作室内，该磨料件包括磨料盘201和磨辊202，各磨料盘201通过磨辊202传动连接；与本实施例中，所述磨料盘为多组主动盘和从动盘设置，均通过所述磨辊202带动其转动。所述磨辊202的两端部分别向外延伸出操作室侧壁；所述支架上均设置有支撑件对所述磨辊202进行支撑。具体的，所述支撑件包括上支撑臂91和下支撑臂92，所述下支撑臂92可通过锁紧螺母93固连在支架上，所述上支撑臂91的上端面设置为弧形结构，更为贴合所述磨辊202。

所述磨辊202其中一侧连接驱动件，该驱动件包括电机支架101、驱动电机102、传动轴103及传动皮带104，所述电机支架101固定连接在所述支架1侧部，所述驱动电机102置于所述电机支架101上。所述传动轴103设于所述驱动电机102侧部，可在电机的驱动下进行转动；所述传动皮带104一端套设在所述磨辊202上，另一端则套设在传动轴103上，故而实现所述传动轴与磨辊之间的传动连接。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。