本实用新型本实用新型涉及尾气处理技术领域，具体的说是一种VOCs尾气处理装置。
背景技术：
随着社会的发展，人们的环保意识在逐渐的增强。一方面，经济的发展在人们认识的现阶段不可避免的要产生一定的污染；另一方面，人类的进步对自己所处的生存环境也提出了更高的要求，群众对环境污染反映强烈，各级环保部门对污染物排放的限制也越来严格。如何取得经济效益和环境的统一是人类面临的新问题。VOCs废气处理对人体健康有重要意义，目前已经存在进行VOCs尾气处理的系统，但由于空气中往往存在其他的污染物和杂质，对于VOCs尾气进行处理时，常常发生前期过滤较差，导致后期VOCs处理时发生附加反应产生新的污染物，导致尾气处理的效果较差。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种高效率处理VOCs尾气组合装置。为达到上述目的，本实用新型是通过以下的技术方案来实现的。一种VOCs尾气处理装置，设有依次以管道连通的VOCs尾气收集装置、除尘室、冷却处理装置、生化喷滤机构、除雾机构、吸附机构以及在线监测机构，所述生化喷滤机构包括依次相连的化学药剂洗涤器、生物药剂洗涤器；所述在线监测机构连接吸附机构的出气管道上，所述吸附机构的出气管道在在线监测机构后设有旁路，旁路与生化喷滤机构进口连接。进一步地所述除尘室中设有除尘器，所述除尘器为过滤式除尘器；所述除雾机构中设有电除雾器。过滤式除尘器是指含尘烟气孔通过过滤层时，气流中的尘粒被滤层阻截捕集下来，从而实现气固分离的设备。过滤式除尘装置包括袋式除尘器和颗粒层除尘器，前者通常利用有机纤维或无机纤维织物做成的滤袋作过滤层，而后者的过滤层多采用不同粒径的颗粒，如石英砂、河砂、陶粒、矿渣等组成。电除雾器一般为立式结构，主要由电晕电极装置、阳极装置、上下气室和供电系统所组成。电除雾器工作原理：通过静电控制装置和直流高压发生装置，将交流电变成直流电送至除雾装置中，在电晕线(阴极)和酸雾捕集极板(阳极)之间形成强大的电场，使空气分子被电离，瞬间产生大量的电子和正、负离子，这些电子及离子在电场力的作用下作定向运动，构成了捕集液滴的媒介。同时使液滴微粒带负电荷，这些带负电荷的液滴粒子在电场力的作用下作定向运动，抵达捕集液滴的阳极板上。之后带负电荷的粒子在极板上释放电子，于是液滴被集聚，在重力作用下流到除雾器的储液槽中，这样就达到了净化液滴的目的。除雾效率高、性能稳定。进一步地所述化学药剂洗涤器包括化学洗涤器本体、第一雾化喷嘴、化学药剂存储罐、第一进气口、第二进气口、第一出口、化学药剂收集口；第一进气口、第二进气口位于化学洗涤器本体一侧，第一进气口与冷却处理装置出口连接，第二进口与旁路出口，第一出口位于化学洗涤器本体另一侧与生物药剂洗涤器进口连接，第一雾化喷嘴位于化学洗涤器本体内部上侧，第一雾化喷嘴通过管道与化学药剂存储罐连接，化学药剂收集口位于化学洗涤器本体最底端，化学药剂收集口通过管道与化学药剂存储罐连接。化学药剂洗涤是根据有机物相似相溶原理，常采用沸点较高、蒸气压较低的化学药剂作为溶剂，使VOCs从气相转移到液相中，这里不发生化学反应，然后对吸收液进行处理。进一步地所述生物药剂洗涤器包括生物洗涤器本体、第二雾化喷嘴、生物药剂存储罐、第三进气口、第二出口、生物药剂收集口；第三进气口位于生物洗涤器本体一侧与化学药剂洗涤器出口连接，第二出口位于生物洗涤器本体另一侧与除雾器进口连接，第二雾化喷嘴位于生物洗涤器本体内部上侧，第二雾化喷嘴通过管道与生物药剂存储罐连接，生物药剂收集口位于生物洗涤器本体最底端，生物药剂收集口通过管道与生物药剂存储罐连接。生物药剂洗涤是利用微生物的新陈代谢过程对多种有机物和某些无机物进行生物降解，生成CO2和H2O，进而有效去除工业废气中的污染物质。进一步地所述吸附机构中设有沿气体流通方向依次排放的多级吸附格栅；吸附格栅之间间距为20-45cm，吸附格栅上设有氧化钙粉末、活性炭颗粒。进一步处理尾气中残留的有害物质。进一步地提供了一种用VOCs尾气处理装置处理VOCs尾气的方法，VOCs尾气处理装置包括依次以管道连通的VOCs尾气收集装置、除尘室、冷却处理装置、生化喷滤机构、除雾机构、吸附机构以及在线监测机构，所述生化喷滤机构包括依次相连的化学药剂洗涤器、生物药剂洗涤器；所述在线监测机构连接吸附机构的出气管道上，所述吸附机构的出气管道在在线监测机构后设有旁路，旁路与生化喷滤机构进口连接；处理VOCs尾气时包括以下步骤：(1)VOCs尾气收集装置收集所要处理的VOCs尾气；(2)将步骤(1)收集的VOCs尾气送入除尘室进行除尘处理；(3)将步骤(2)除尘后尾气送入冷却机构进行降温处理，使气体降温至25～40℃；(4)将步骤(3)降温处理后的VOCs尾气进入化学药剂洗涤器中，喷淋化学药剂，吸附VOCs尾气中的有机物，收集吸附后的化学药剂循环喷淋；经化学吸附的VOCs尾气进入生物药剂洗涤器中，喷淋生物药剂，降解VOCs尾气中剩余的有机物、无机物，收集生物药剂循环喷淋；(5)将步骤(4)处理的VOCs尾气通过除雾器，尾气中残留的液相物质除去，收集液相；(6)将步骤(5)经过除雾器处理的气体经吸附机构处理后经过在线监测系统，达标的气体可直接排放；不达标的气体经旁路返回生化喷滤机构再次进行处理。进一步地所述化学药剂为二甲基亚砜或二甲基甲酰胺。二甲基亚砜或二甲基甲酰胺具有沸点高、蒸气压低、溶解度大的优点，进一步地所述生物药剂为假单胞菌属、弗氏柠檬酸杆菌、芽孢杆菌属中的一种及其培养液，培养液中BOD5(C)：N：P＝100：5：1。细菌生存需要碳源、氮源、磷源所以要控制BOD5的碳、氮、磷的比例提高生物药剂处理的效率。所述步骤(4)中的化学药剂，根据现场VOCs的浓度与流量计算一定体积下化学药剂达到饱和状态所需的时间，在计算时间范围内进行化学药剂的更换。所述步骤(4)中的生物药剂，根据生物药剂中的微生物生命周期及繁殖情况对生物药剂进行补加。有益效果：与现有技术相比，本实用新型的优点在于：结合了化学、生物的处理方法，将生化喷滤技术与吸附技术组合成高效的组合式VOCs尾气处理装置，具有能耗低、处理效率高以及工作稳定等显著优点。附图说明图1本实用新型工艺流程示意图；其中1.VOCs尾气收集装置，2.除尘室，3.冷却机构，4.第一进气口，5.化学药剂洗涤器，6.化学药剂存储罐，7.第一雾化喷嘴，8.第二进气口，9.第三进气口，10.生物药剂洗涤器，11.生物药剂存储罐，12.第二雾化喷嘴，13.除雾机构，14.吸附机构，15.在线监测机构。具体实施方式下面结合实例对本实用新型作进一步的详细说明。实施例1一种VOCs尾气处理装置，设有依次以管道连通的VOCs尾气收集装置1、除尘室2、冷却处理装置、生化喷滤机构、除雾机构13、吸附机构14以及在线监测机构15。所述的除尘室2中设有去除尾气中固体颗粒的除尘器。所述生化喷滤机构包括依次相连的化学药剂洗涤器5、生物药剂洗涤器10；所述化学药剂洗涤器5包括化学洗涤器本体、第一雾化喷嘴7、化学药剂存储罐6、第一进气口4、第二进气口8、第一出口、化学药剂收集口；第一进气口4、第二进气口8位于化学洗涤器本体一侧，第一进气口4与冷却处理装置出口连接，第二进口与旁路出口，第一出口位于化学洗涤器本体另一侧与生物药剂洗涤器10进口连接，第一雾化喷嘴7位于化学洗涤器本体内部上侧，第一雾化喷嘴7通过管道与化学药剂存储罐6连接，化学药剂收集口位于化学洗涤器本体最低端，化学药剂收集口通过管道与化学药剂存储罐6连接；所述生物药剂洗涤器10包括生物洗涤器本体、第二雾化喷嘴12、生物药剂存储罐11、第三进气口9、第二出口、生物药剂收集口；第三进气口9位于生物洗涤器本体一侧与化学药剂洗涤器5出口连接，第二出口位于生物洗涤器本体另一侧与除雾器进口连接，第二雾化喷嘴12位于生物洗涤器本体内部上侧，第二雾化喷嘴12通过管道与生物药剂存储罐11连接，生物药剂收集口位于化学洗涤器本体最低端，生物药剂收集口通过管道与生物药剂存储罐11连接。所述除雾机构13中设有电除雾器，采用电晕放电形式除雾。所述吸附机构14中设有沿气体流通方向依次排放的多级吸附格栅；吸附格栅之间间距为20-45cm，吸附格栅上设有氧化钙粉末、活性炭颗粒。所述在线监测机构15连接吸附机构14的出气管道上，所述吸附机构14的出气管道在在线监测机构15后设有旁路，旁路与化学洗涤器第二进气口8连接。提供了一种用VOCs尾气处理装置处理VOCs尾气的方法，包括以下步骤：(1)VOCs尾气收集装置1收集所要处理的VOCs尾气；(2)将步骤(1)收集的VOCs尾气送入除尘室2去除废气中粒径大于25μm的固体颗粒；(3)将步骤(2)除尘后尾气送入冷却机构3进行降温处理，使气体降温至25～40℃；(4)将步骤(3)降温处理后的VOCs尾气以0.3～0.4m/s的流速进入化学药剂洗涤器5中，喷淋10～15℃的二甲基亚砜，吸附VOCs尾气中的有机物，收集吸附后的二甲基亚砜循环喷淋，根据现场VOCs的浓度与流量计算一定体积下二甲基亚砜达到饱和状态的时间，在计算时间范围内进行药剂的更换，将更换下的二甲基亚砜进行处理后可重复使用；经化学吸附的VOCs尾气以0.3～0.4m/s的流速进入生物药剂洗涤器10中，喷淋假单胞菌属及其培养液，培养液中BOD5(C)：N：P＝100：5：1，通过假单胞菌属的新陈代谢降解VOCs尾气中剩余的有机物、无机物，收集假单胞菌属及其培养液循环喷淋，可以在喷淋的过程中分别补充BOD5(C)、N、P，使培养液中BOD5(C)：N：P始终保持在100：5：1，同时根据假单胞菌属的生命周期及繁殖情况对假单胞菌属进行补加。(5)将步骤(4)处理的VOCs尾气通过除雾器，通过电晕放电将尾气中残留的液相物质除去，收集液相；(6)将步骤(5)经过除雾器处理的气体经吸附机构14处理，进一步吸附尾气中残留的有害物质，处理后的尾气经过在线监测系统，达标的气体可直接排放；不达标的气体经旁路进入化学洗涤器生物第二进气口8再次进行处理，直到处理的尾气达标为止。实施例2与实施例1基本相同，所不同的是化学药剂使用二甲基甲酰胺，生物药剂使用弗氏柠檬酸杆菌及其培养液。实施例3与实施例1基本相同，所不同的是化学药剂使用二甲基亚砜，生物药剂使用芽孢杆菌属及其培养液。处理前与处理后VOCs尾气的各项指标变化本实用新型按照上述实施例进行了说明，应当理解，上述实施例不以任何形式限定本实用新型，凡采用等同替换或等效变换方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。