一种改进的粉碎机刀片的制作方法

本实用新型涉及粉碎机零部件技术领域，具体为一种改进的粉碎机刀片。

背景技术：

目前，在化工、染料、涂料、医药、食品等行业的超细粉碎时，特别是热敏性物料和带有粘性物料的微粉碎，粉碎机采用的刀片大都为菱形结构，由于其只有一个主切削棱，其余二个是副切削棱，破碎效率较低。为了克服上述技术的不足，申请号为201020567666.2的实用新型专利公开了一种粉碎机刀片，包括刀片本体1，刀片本体1呈菱形结构，刀片本体1相邻两侧面均设置有锯齿形结构2。本实用新型虽然对破碎效率有所提高，但是由于其只有两个侧面有锯齿形结构，使得切削力不够平衡，刀片易损易坏，对物料的切削也不够均匀，从而使粉碎成本高，粉碎效果不好。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种改进的粉碎机刀片，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改进的粉碎机刀片，包括刀片主体、螺栓孔、安装部、刀片部和刀刃部；所述刀片主体由螺栓孔、安装部、刀片部和刀刃部组成，所述安装部内部设置有螺栓孔，所述安装部下部安装有刀片部，所述刀片部下方设置有刀刃部。

进一步，所述螺栓孔共设置有四个，且螺栓孔的直径为8mm，所述螺栓孔的深度为12mm。

进一步，所述刀刃部采用锯齿形刀刃，且锯齿的角度为60度，所述相邻两锯齿之间的距离为1.5mm。

进一步，所述刀片主体左端的厚度为16mm，且刀片主体右边的厚度为20mm，所述刀片主体左端的宽度为23.5mm，且刀片主体右端的宽度为38.3mm。

进一步，所述刀片主体左右两端均设置为圆弧形结构，且左端圆弧的半价为10mm，右端圆弧的半径为20mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该粉碎机刀片的刀刃部采用锯齿形刀刃，锯齿形结构的刀刃均向下弯折一定角度，全方位对物料进行切削，对物料破碎效果好、粉碎效率高，同时该刀片受力均匀平衡，也延长了其使用寿命，且有较好的机械强度，刃口爆裂少，耐磨性能好，通过设置多个螺栓孔，可将刀片牢牢固定在粉碎机上，防止刀片脱落。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的仰视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图4为本实用新型的剖面结构示意图；

图中：1-刀片主体；2-螺栓孔；3-安装部；4-刀片部；5-刀刃部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种改进的粉碎机刀片，包括刀片主体1、螺栓孔2、安装部3、刀片部4和刀刃部5；刀片主体1由螺栓孔2、安装部3、刀片部4和刀刃部5组成，安装部3内部设置有螺栓孔2，安装部3下部安装有刀片部4，刀片部4下方设置有刀刃部5，螺栓孔2共设置有四个，且螺栓孔2的直径为8mm，螺栓孔2的深度为12mm，刀刃部5采用锯齿形刀刃，且锯齿的角度为60度，相邻两锯齿之间的距离为1.5mm，刀片主体1左端的厚度为16mm，且刀片主体1右边的厚度为20mm，刀片主体1左端的宽度为23.5mm，且刀片主体1右端的宽度为38.3mm，刀片主体1左右两端均设置为圆弧形结构，且左端圆弧的半价为10mm，右端圆弧的半径为20mm，将刀片主体1通过螺栓孔2安装在粉碎机上，刀刃部4采用锯齿形刀刃，锯齿形结构的刀刃均向下弯折一定角度，全方位对物料进行切削，对物料破碎效果好、粉碎效率高，同时该刀片受力均匀平衡，也延长了其使用寿命，且有较好的机械强度，刃口爆裂少，耐磨性能好，通过设置多个螺栓孔2，可将刀片牢牢固定在粉碎机上，防止刀片脱落。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。