本实用新型属于环境保护领域中水泥窑协同处置危险废物技术领域，特别涉及废物在水泥窑协同处置过程中解决废气对环境带来的影响，使废气中有害气体得到彻底处理。
背景技术：
随着现代工业的发展，固体废弃物的产生量逐年增加，对人类环境造成的危害越来越严重。尤其是现代电子信息技术、医疗化工技术的发展，导致许多危险废物的产生。同时我国城市化进程的加快，城市人口有很大的发展，因此作为城市公害的各类废物产生量与日俱增。无论是工业发达国家，还是发展中国家，都面临着危险废物处置问题。
根据《2015年全国大、中城市固体废物污染环境防治年报》统计，2014年，244个大、中城市工业危险废物产生量达2436.7万吨，其中，综合利用量1431.0万吨，处置量889.5万吨，贮存量138.0万吨。工业危险废物综合利用量占利用处置总量的58.2%，处置、贮存分别占比36.2%和5.6%，有效地利用和处置是处理工业危险废物的主要途径，部分城市对历史堆存的危险废物进行了有效的利用和处置。工业危险废物产生量排在前三位的省是山东、湖南、江苏。2014年，244个大、中城市医疗废物产生量62.2万吨，处置量60.7万吨，大部分城市的医疗废物处置率都达到了100%。医疗废物产生量排在前三位的省是广东、浙江、河南。消除危险废物的污染，实现其无害化、减量化和资源化，已经成为我国必须解决的重大问题。
浙江各地各有关部门按照浙江省委、省政府关于生态省建设和环境污染整治的部署，不断深化污泥、污染土和工业危废的无害化处置工作，大力加强污泥、污染土和工业危废处置技术的科研攻关和推广应用，加快推进污泥、污染土和工业危废无害化处置设施建设。并按照《811环境保护新二年行动方案》的总体部署，以“减量化、稳定化、资源化和无害化”为目标，以机制和技术创新为手段，以无害化处置设施建设为重点，坚持统筹规划、分步实施，因地制宜、分类指导，重点突破、以点带而，采取有力措施，切实加快推进污泥无害化处置工作。
利用水泥窑协同处置危险废物是众多处置方式实现减量化、无害化和资源化较好的一种。截止2013年底，我国已建成、建设中及拟建设水泥窑协同处置危险废物的企业总数超过200家，其中约25%的企业涉及协同处置危险废物，全国水泥窑协同处置危险废物的总能力2万t/d，2103年，我国水泥窑系统处置危险废物的总量达到55.9万t。
该实用新型主要是解决水泥窑协同处置过程中半挥发性和挥发性危险废物对环境造成的影响，使挥发出的有害气体得到彻底处置，有效防止处置过程产生的二次污染，彻底实现危险废物无害化、减量化和资源化处理。
技术实现要素：
本实用新型的目的主要是解决水泥窑协同处置过程中半挥发性和挥发性危险废物挥发出的有害气体产生二次污染，采用独特的工艺，充分利用现有水泥窑送风设备及各处的高温特点，使得挥发性有害气体得到彻底分解，彻底实现水泥窑协同处置危险废物无害化、减量化和资源化处理，其工艺过程如下：
半挥发性和挥发性危险废物预处理车间1、储存车间2采用砖混结构封闭厂房，在屋顶位置设置吸气口4，厂房内局部区域废气浓度较高处独立设置吸气罩5。对于液态危险废物储存罐3，在储存罐3上设置呼吸阀6。吸气口4、吸气罩5、呼吸阀6出口端均与管道连接，三路废气汇合通过接力风机8或水泥工艺中原有风机产生的负压，将废气送至水泥窑或分解炉进行处置。
废气处置入水泥窑设立两个位置，一个位置将收集的废气管道连接到篦冷机一室熟料冷却风机7入口，利用冷却风机7入口负压将废气和空气一起送入篦冷机后进入水泥窑；另一个位置将收集的废气通过接力风机8增压后连接到主燃烧器一次风风机9入口，将废气和空气一起送入燃烧器后进入水泥窑。水泥窑内气流温度为1700摄氏度，停留时间在10s以上，同时水泥窑内为氧化气氛，废气中有机成分瞬间被分解为水蒸气和二氧化碳，通过收尘净化后排入大气，无法分解的成分与水泥原料一起进入回转窑，其中的重金属被固化到水泥产品，使废气得到彻底的无害化处理。
废气处置入分解炉设立一个位置，将收集的废气通过接力风机8增压后连接到分解炉燃烧器一次风风机10入口，将废气和空气一起送入燃烧器后进入分解炉。分解炉内度为800-900℃的分解炉内，停留时间在4s以上，在整体系统停留时间为14s以上，同时分解炉内为氧化气氛，废气中的有机成分瞬间被分解为水蒸气和二氧化碳，通过收尘净化后排入大气，无法分解的成分与水泥原料一起进入回转窑，其中的重金属被固化到水泥产品，使废气得到彻底的无害化处理。
在废气汇总管道处设立旁路管道，此管道与一套活性炭除臭系统11连接，当水泥窑停产期间，开启活性炭除臭系统，解决停产期间的废气处理问题。
本实用新型的废气处理系统，有效结合水泥生产工艺和设备，充分利用水泥生产系统中的高温，将水泥窑协同处置过程中半挥发性和挥发性危险废物，挥发出的有害气体得到彻底的处置防止二次污染，真正实现危险废物无害化、减量化和资源化处置。
附图说明
图1是本实用新型的系统示意图。
具体实施方式
实施例1：
预处理车间1、储存车间2厂房和液态储存罐3通过管道连接，三路废气汇合通过管道连接到篦冷机一室熟料冷却风机7入口，利用冷却风机7入口负压将废气和空气一起送入篦冷机后进入水泥窑。水泥窑内气流温度为1700摄氏度，停留时间在10s以上，同时水泥窑内为氧化气氛废气中的有机成分瞬间被分解为水蒸气和二氧化碳，通过收尘净化后排入大气，无法分解的成分与水泥原料一起进入回转窑，其中的重金属被固化到水泥产品，使废气得到彻底的无害化处理。
实施例2：
预处理车间1、储存车间2厂房和液态储存罐3通过管道连接，三路废气汇合通过接力风机8增压后连接到分解炉燃烧器一次风风机10入口，将废气和空气一起送入燃烧器后进入分解炉。分解炉内度为800-900℃的分解炉内，停留时间在4s以上，在整体系统停留时间为14s以上，同时为分解炉内氧化气氛废气中的有机成分瞬间被分解为水蒸气和二氧化碳，通过收尘净化后排入大气，无法分解的成分与水泥原料一起进入回转窑，其中的重金属被固化到水泥产品，使废气得到彻底的无害化处理。