一种往复式底部刮泥板的制作方法

本实用新型涉及一种刮泥板，具体涉及一种往复式底部刮泥板，属于水处理设备技术领域。

背景技术：

水下刮泥板装置是污水处理常用设备，在沉淀池内进行刮泥作业。作业时，水下刮泥板装置紧贴池底从沉淀池的一端运行到另一端的排泥槽，将污泥排出，然后钢丝绳将水下刮泥板装置提升一定高度，空行回到水下刮泥板装置的运行起始端的合适位置，再将水下刮泥板装置放下，完成一个工作行程，所以水下刮泥板装置在进行刮泥作业时需要多次升降，钢丝绳与钢丝绳连接环的连接处难免会出现松动或者断裂，但由于水下刮泥板装置整体都在水平面下，视野受限，钢丝绳与钢丝绳连接环的连接处出现松动时不能及早发现并及时维护，而且待钢丝绳和钢丝绳连接环之间断裂后，水下刮泥板装置脱落在水中，维修或更换都需要先将整个沉淀池排空，然后维修人员再下到沉淀池底部进行维修或更换，不但影响污水处理效率，浪费人力、物力且存在安全隐患。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提出了一种往复式底部刮泥板，使用寿命长，刮泥效果好且效率高。

本实用新型的往复式底部刮泥板，包括液压缸，及设置于液压缸下方，且与液压缸通过连接件连接的水平推杆，及与水平推杆另一端连接的刮泥装置，及间隔设置于刮泥装置两侧的导向机构，及安装于刮泥装置下方的导轨，及设置于导轨下方的地面滑轨；所述刮泥装置包括刮板，及与刮板固定的滑鞋；所述滑鞋通过导轨活动安装于地面滑轨上；所述滑鞋与水平推杆连接。

进一步地，所述液压缸通过油管连接至液压泵站。

作为优选的实施方案，所述连接件为三脚架；所述三脚架一端与液压缸其底部固定；所述三脚架另一端连接至水平推杆。

作为优选的实施方案，所述刮泥装置上方安装有斜管支撑梁；所述刮泥装置两端分别设置有集水坑和集泥坑；所述集泥坑中收集的污泥通过提起装置排出。

作为优选的实施方案，所述提起装置包括潜水泵或提升泵。

本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的往复式底部刮泥板，由与液压缸通过三脚架连接的水平推杆带动刮泥装置运动，并在刮泥装置两侧间隔安装有导向机构，有助于刮板沿导轨运动，防止因刮板偏离导轨而造成刮板扭曲变形，不但保证了刮泥的效率，且有效保护刮板不受损坏，延长其使用寿命；将集泥坑中的污泥通过提气装置及时排出，防止污泥堆积而堵塞。

附图说明

图1是本实用新型的侧视结构示意图。

图2是本实用新型的俯视结构示意图。

图3是本实用新型的局部放大结构示意图。

附图中部件标注：1-油压缸，2-液压泵站，3-三脚架，4-水平推杆，5-导向机构，6-地面滑轨，7-滑鞋，8-刮板，9-导轨，10-提气装置，11-集水坑，12-斜管支撑梁，13-集泥坑。

具体实施方式

如图1至图3所示的往复式底部刮泥板，包括液压缸1，及设置于液压缸1下方，且与液压缸1通过连接件连接的水平推杆4，及与水平推杆4另一端连接的刮泥装置，及间隔设置于刮泥装置两侧的导向机构5，及安装于刮泥装置下方的导轨9，及设置于导轨9下方的地面滑轨6；所述刮泥装置包括刮板8，及与刮板8固定的滑鞋7；所述滑鞋7通过导轨9活动安装于地面滑轨6上；所述滑鞋7与水平推杆4连接。

再一实施例中，所述液压缸1通过油管连接至液压泵站2。

再一实施例中，所述连接件为三脚架3；所述三脚架3一端与液压缸1其底部固定；所述三脚架3另一端连接至水平推杆4。

再一实施例中，所述刮泥装置上方安装有斜管支撑梁12；所述刮泥装置两端分别设置有集水坑11和集泥坑13；所述集泥坑13中收集的污泥通过提起装置10排出。

再一实施例中，所述提起装置10包括潜水泵或提升泵。

本实用新型的往复式底部刮泥板，使用时，通过液压泵站控制液压缸工作，液压缸通过三脚架带动水平推杆运动，水平推杆另一端与滑鞋连接，由水平推杆带动滑鞋沿导轨往复运动，从而带动滑鞋上固定的刮板沿着导轨在地面滑轨上来回运动；底部的污泥通过刮板清理后落入集泥坑中，并通过提气装置将污泥排出；在刮泥装置两侧间隔安装有导向机构，有助于刮板沿导轨运动，防止因刮板偏离导轨而造成刮板扭曲变形，不但保证了刮泥的效率，且有效保护刮板不受损坏，延长其使用寿命；将集泥坑中的污泥通过提气装置及时排出，防止污泥堆积而堵塞。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。