本实用新型涉及化工污染处理净化设备技术领域，尤其是涉及一种高效废气硫化氢处理装置。
背景技术：
硫化氢是具有刺激性和窒息性的无色气体。低浓度接触仅有呼吸道及眼的局部刺激作用，高浓度时全身作用较明显，表现为中枢神经系统症状和窒息症状。硫化氢具有“臭蛋样”气味，但极高浓度很快引起嗅觉疲劳而不觉其味。废气及天然气脱水后的气田水中含有硫化氢气体，如果不经处理，挥发至空气中，会产生严重恶臭气味，造成空气污染，严重影响工作人员及周围居民的身体健康。并且未经处理的硫化氢气体，在后续工程上会对管道设备等产生巨大腐蚀，造成危害。目前，普遍采用的碱液吸收法以及干法脱硫工艺，产生的废液、固体废料难以处理，对环境造成二次污染。同时，对于常压废气，需采用加压设备，存在装置体积大，投资费用高等问题。
技术实现要素：
本实用新型提出一种高效废气硫化氢处理装置，高效脱硫，减轻污染，同时投资费用低。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种高效废气硫化氢处理装置，包括依次连接的吸收罐、再生罐、硫沫储槽和固液分离器；所述吸收罐流出的脱硫富液经管路分别进入所述再生罐以及作为循环液返回吸收罐；所述吸收罐的内设有用于将废气由上而下喷射的喷射器；所述固液分离器上设有固相排放口以及通过管路与所述硫沫储槽连接的液相出口；所述硫沫储槽上设有用以将贫液注入到所述吸收罐的贫液循环泵；所述再生罐上设有空气排出口以及用于向再生罐内吸气的空气泵；所述硫沫储槽与所述固液分离器之间设有硫沫泵。
进一步，所述吸收罐上设有液位计和压力表。
进一步，所述贫液循环泵与所述硫沫储槽之间设有单向阀。
进一步，在所述吸收罐与所述再生罐之间、以及所述再生罐与所述硫沫储槽之间、以及所述硫沫储槽与所述固液分离器之间都设有单向阀。
进一步，所述吸收罐的净化气出口以及含硫废气的进口上均设有单向阀。
进一步，所述喷射器安装在所述吸收罐的顶端，其同时与所述含硫废气进口以及作为循环液返回吸收罐的脱硫富液管路连接。
采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：
脱硫效率高、无二次污染、设备体积小、反应灵敏，常温常压可再生、管理方便、能耗低、运行成本低等优势。关键是在常压或负压的情况下，能保证废气进入装置内进行脱除硫化氢的处理。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的系统示意图。
其中：1-吸收罐；2-再生罐；3-硫沫储槽；4-固液分离器；5-液位计；6-空气泵；7-贫液循环泵；8-硫沫泵；9-压力表；10-喷射器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
一种高效废气硫化氢处理装置，如图1所示，包括依次连接的吸收罐1、再生罐2、硫沫储槽3和固液分离器4；所述吸收罐1流出的脱硫富液经管路分别进入所述再生罐2以及作为循环液返回吸收罐1；所述吸收罐1的内设有用于将废气由上而下喷射的喷射器10；所述固液分离器4上设有固相排放口以及通过管路与所述硫沫储槽连接的液相出口；所述硫沫储槽3上设有用以将贫液注入到所述吸收罐1的贫液循环泵7；所述再生罐2上设有空气排出口以及用于向再生罐内吸气的空气泵6；所述硫沫储槽3与所述固液分离器4之间设有硫沫泵8。
针对废气压力低(常压或负压)的特点，采用喷射器将废气引入吸收罐内，在吸收罐内与高效复合脱硫剂反应，将废气中的硫化氢全部吸收，吸收硫化氢的脱硫剂进入再生罐与鼓入的空气氧化生成硫磺颗粒，经过滤后的脱硫剂再进入吸收罐，完成脱硫剂的循环使用。具体的反应过程如下：
吸收反应：
R-X(复合脱硫剂)+H2S→R-HS+HX
再生反应：
复合脱硫剂体系在吸收罐中与硫化氢反应，形成牢固的硫化物，形成脱硫富液，富液在再生罐内与空气充分混合，在复合催化剂的作用下快速再生，生成硫磺。贫液循环使用。脱硫剂的硫容高。该脱硫剂的硫容可达0.3％～0.5％；而目前现场用的一般脱硫剂的硫容低于0.1％。吸收反应在10秒内完成，吸收反应速度快，不吸收二氧化碳，二氧化碳对脱硫剂吸收反应产生的影响可以忽略。同时，再生速度快。开发的复合催化剂体系使脱硫富液再生速度非常快，一般只在几秒内可完成反应。
需要说明的是，因为吸收和再生过程都主要是化学反应，故而吸收效率高，再生速度也快，且再生过程中不会汽提出硫化物。整个系统只因在硫磺颗粒分离过程中会带走一部分液，所以只存在小部分带液损耗。再生过程中，产生的硫磺颗粒很大，固液易于分离，分离工艺比较简单。运行过程中除硫磺外，不产生任何废物，因而无二次污。
在所述吸收罐上设有液位计5和压力表9，工作人员可以直观的观察到罐内的压力值以及液位状况，如遇突发状况，可以及时做出处理。
需要指出的是，所述贫液循环泵7与所述硫沫储槽3之间设有单向阀。在所述吸收罐1与所述再生罐2之间、以及所述再生罐2与所述硫沫储槽3之间、以及所述硫沫储槽3与所述固液分离器4之间都设有单向阀，所述吸收罐1的净化气出口以及含硫废气的进口上均设有单向阀，有效防止液体倒流。
其中，所述喷射器10安装在所述吸收罐的顶端，其同时与所述含硫废气进口以及作为循环液返回吸收罐的脱硫富液管路连接。首次在常压或负压的情况下，利用喷射装置将废气引入脱硫吸收塔，无需加压设备。
废气经管线首先进入吸收罐1的喷射器与循环泵来的脱硫液充分混合，从吸收罐1上方喷射到底部。在吸收罐1内，硫化氢气体与脱硫液充分混合后被吸收，净化气放空，脱硫液经循环泵一部分作为吸收塔的自循环液进入喷射器10，另一部分进再生罐与鼓风机来的空气再生。在再生罐内，采用空气氧化原理，利用高效复合催化剂，使脱硫剂富液在常温常压氧化再生。脱硫液中的硫化物被氧化成硫磺，脱硫剂富液被再生成贫液。
贫液和硫泡沫一起进入硫沫储槽，硫沫储槽上部清液回流至吸收罐1，下部含硫磺溶液经硫沫泵加压后进入固液分离器4分离硫磺后循环使用。分离出的硫磺进行储存。运行过程中补液量由硫磺的多少和再生过程中带走的水量决定的，需运行一定时间进行确定补充。
本装置脱硫效率高、无二次污染、设备体积小、反应灵敏，常温常压可再生，。在环境温度5～50℃条件下，吸收反应与再生反应的效率变化很小。管理方便、能耗低、运行成本低等优势。关键是在常压或负压的情况下，能保证废气进入装置内进行脱除硫化氢的处理。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。