本实用新型属于分子蒸馏设备技术领域，尤其涉及一种分子蒸馏设备连接装置。
背景技术：
现有技术中，一套完整的分子蒸馏设备主要包括：分子蒸发器、脱气系统、进料系统、加热系统、冷却真空系统和控制系统。在连续的实验型分子蒸馏设备中，由于脱气系统与分子蒸发器之间存在压力差，物料的输送一般是依靠齿轮泵和U型管。齿轮泵的缺点是增加了系统的成本和维护费用，同时由于齿轮泵的运行前期还需要增设蓄料缸，对于小型的实验分子蒸馏设备是不经济的。U型管的连接方式也有如下缺陷：1、占用空间大；2；由于U型的弯曲形式，不利于在管道上增加夹套保温装置，使得设备不能用于高熔点物料的分离。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种分子蒸馏设备连接装置，旨在解决现有分子蒸馏设备不能用于高熔点物料分离的技术问题。
本实用新型是这样实现的，一种分子蒸馏设备连接装置，包括进料管道、蓄料管、出料管和夹套保温系统，所述进料管道设置在蓄料管上方并延伸到蓄料管内，所述蓄料管一侧设置有出料管，所述夹套保温系统设置在蓄料管外侧。
本实用新型实施例采取的技术方案还包括：所述的分子蒸馏设备连接装置还包括阀门，所述阀门设置在蓄料管下端。
本实用新型实施例采取的技术方案还包括：所述的分子蒸馏设备连接装置还包括排料口，所述排料口设置在蓄料管下端。
本实用新型实施例的分子蒸馏设备连接装置的优点在于：本实用新型实施例的分子蒸馏设备连接装置由于夹套保温系统的存在，保证了管道中物料不凝结而致阻塞；另外本实用新型实施例的分子蒸馏设备连接装置成本低廉，占用空间小，且适用于高熔点物料的分子蒸馏设备。
附图说明
图1是本实用新型实施例的分子蒸馏设备连接装置的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1，图1是本实用新型实施例的分子蒸馏设备连接装置的结构示意图。本实用新型实施例的分子蒸馏设备连接装置包括进料管道1、蓄料管2、出料管3、夹套保温系统4、阀门5和排料口6。进料管道1设置在蓄料管2上方并延伸到蓄料管2内，蓄料管2一侧设置有出料管3。夹套保温系统4设置在蓄料管2外侧，保证了蓄料管2管道中物料不凝结而致阻塞。阀门5和排料口6设置在蓄料管2下端，以便于分子蒸馏设备运行结束的放料和清洗。
本实用新型实施例的分子蒸馏设备连接装置用于连接分子蒸馏系统中的薄膜脱气环节和分子蒸馏环节，在系统运行过程中，经过薄膜脱气的物料，通过进料管1道流入到蓄料管2，并浸没蓄料管2内部的进料管1，随着物料的流入，液面沿着蓄液管2上升，在压力差的作用下物料流入出料管3并进入下一环节：分子蒸馏系统。由于夹套保温系统4的存在，保证了管道中物料不凝结而致阻塞。在分子蒸馏运行结束后，可以打开阀门5，将残留在蓄料管中的物料从排料口6放出，并进行清洗。
本实用新型实施例的分子蒸馏设备连接装置由于夹套保温系统的存在，保证了管道中物料不凝结而致阻塞；另外本实用新型实施例的分子蒸馏设备连接装置成本低廉，占用空间小，且适用于高熔点物料的分子蒸馏设备。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。