一种活性炭纤维吸附脱附装置的制作方法

本实用新型属于废气处理装置的技术领域，更具体地是属于一种活性炭纤维吸附脱附装置。

背景技术：
：

随着国民经济的迅猛发展，苯、甲苯、二甲苯等芳香族溶剂以及醇类、脂类、丙酮等溶剂在印刷业、喷涂、包装、制革、制鞋等工业领域中广泛使用，这些发挥性有机化合物大多具有毒性，而其中相当一部分最终以有机废气的形式排入大气中，造成大气的严重污染。因此，有机废气的回收利用势在必行，从工业排放的有机废气中回收有机溶剂，既可以减少对环境的污染，又回收了宝贵的资源。活性炭具有较好的比表面积及很强的吸附、脱色及除异味性能，因此常常被作为循环净化系统的吸附介质，来吸收废气、废水中的有毒、污染物质。采用活性炭纤维吸附装置进行有机废气回收，通过吸附罐中的活性炭吸附层对废气中的有机溶剂进行吸附，将净化后的气体进行排放；此外，当活性炭进行一定时间的吸附后，通过对活性炭脱附，使其能再利用，而回收的有机溶剂也不会污染环境。但是一般的吸附脱附装置只设置一组吸附装置和脱附装置，这样严重影响生产效率，且脱附装置没有安装干燥装置，这样就不能直接对活性炭纤维进行直接干燥再利用。此外，目前现有的吸附脱附装置没有设置自动控制系统，不能实现自动化和保证装置的安全性。

技术实现要素：
：

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种活性炭纤维吸附脱附装置，该装置可以同时对废气进行吸附和对被吸附的有机溶剂进行脱附，且可直接对活性炭进行干燥，操作方便简单，具有较高的自动化程度和安全性。

本实用新型通过以下的技术方案来实现的：一种活性炭纤维吸附脱附装置，包括废气源进气口、风机、废气进气管道、吸附箱、脱附箱、冷凝器以及分离筒，所述废气源进气口与所述风机相连，所述吸附箱至少设置有两组，所述废气源进气口通过废气进气管道分别与各组所述吸附箱相连，所述吸附箱设置有排气口，所述脱附箱的数量与所述吸附箱数量相同，每组所述吸附箱外均相对应地设置有一组所述脱附箱，所述脱附箱将所述吸附箱包裹在里面，所述脱附箱上分别设置有蒸汽进口和蒸汽出口，所述脱附箱上还设置有干燥气进气口，所述干燥气进气口通过干燥风管与干燥风机相连接，所述脱附箱还与所述冷凝器相连，所述冷凝器与所述分离筒通过管道连接在一起，所述吸附脱附装置还包括PLC控制器、人机操作界面、温度传感器和浓度传感器，所述人机操作界面与所述PLC控制器电连接，所述温度传感器和所述浓度传感器设置在所述脱附箱内，所述温度传感器和所述浓度传感器与所述PLC控制器电连接。

作为该技术方案的更进一步，所述废气进气管道与每组所述吸附箱连接处均设置有气动阀门。

作为该技术方案的更进一步，所述吸附箱上的排气口伸出所述脱附箱外。

作为该技术方案的更进一步，所述蒸汽进口和所述蒸汽出口与所述脱附箱交接处均设置有耐高温的密封垫圈。

作为该技术方案的更进一步，所述干燥气进气口与所述脱附箱交接处设置有密封垫圈。

作为该技术方案的更进一步，所述活性炭纤维吸附脱附装置还包括消声箱，用于降低风机产生的噪音。

有益效果：本实用新型设置有多组吸附箱和脱附箱，可以轮换工作，同时吸附和脱附，不影响工作相率。脱附箱上还设置有干燥设置，干燥设备可以直 接对吸附箱内的活性炭进行加热干燥，操作方便简单，不需要拆卸箱体。此外，该设备上还设置有PLC控制器、人机操作界面、温度传感器和浓度传感器，能够对脱附箱内的温度、浓度进行监控，提高了设备的自动化和安全性。

附图说明：

图1为本实施例的主视图。

图2为本实施例的左视图。

图3为本实施例的俯视图。

其中：1、废气源进气口，2、风机，3、废气进气管道，4、吸附箱，5、脱附箱，6、冷凝器，7、分离筒，8、气动阀门，9、排气口，10、蒸汽进口，11、蒸汽出口，12、干燥气进气口，13、干燥风管，14、干燥风机，15、消声箱，16、PLC控制器，17、人机操作界面，18、温度传感器，19、浓度传感器。

具体实施方式：

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型表述的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

见图1，图2，图3，一种活性炭纤维吸附脱附装置，包括废气源进气口1、风机2、废气进气管道3、吸附箱4、脱附箱5、冷凝器6以及分离筒7。该装置设置两组吸附箱4，吸附箱4内填充有活性碳纤维毡。每组吸附箱4外均相对应地设置有一组脱附箱5，脱附箱5将吸附箱4包裹在脱附箱5内，脱附箱5与吸附箱4之间具有空腔。脱附箱5通过支座固定在地面上。在脱附箱5下面的地面上设置有一风机2，风机2通过底座固定在地面上。风机2上设置有废气源进气口1，用于将废气吸入。风机2还通过废气进气管道3分别与两组吸附箱4相 连，为了方便控制，在废气进气管道3与每组吸附箱4连接处设置以气动阀门8，吸附过程中，打开气动阀门8，让废气从废气进气管道3中进入到吸附箱4中，而在脱附过程中关闭气动阀门8，停止进气。吸附箱4顶部设置有一排气口9，净化后的气体从该排气口9排出。排气口9伸出脱附箱5外。

脱附箱5的侧壁上设置有蒸汽进口10和蒸汽出口11，蒸汽从蒸汽进口10进入到脱附箱5中，对吸附箱4中的活性炭进行加温，使得被活性炭吸附的有机溶剂从活性炭中脱附出来，脱附出来的有机溶剂蒸汽和水蒸气再从蒸汽出口11排出，对有机溶剂和水蒸气混合气体进行回收的同时维持了脱附箱5内的压力平衡。为了防止脱附箱5漏气，提高气密性，蒸汽进口10和蒸汽出口11与脱附箱5交接处均设置有耐高温的密封垫圈。脱附箱5上还设置有干燥气进气口12，干燥气进气口12与脱附箱5交接处也设置有密封垫圈，防止漏风。干燥气进气口12通过干燥风管13与干燥风机14相连接。经蒸汽加热的活性炭上吸附了大量水蒸气，因此需要对其干燥再利用，干燥风机14产生热的干燥风，干燥风从干燥风管13和干燥气进气口12进入到脱附箱5中对吸附箱4内的活性炭进行干燥，带走活性炭中的水分，使得活性炭可以再利用。由于该装置上设置有多台风机，势必噪音很大，因此在该装置上还设置有消声箱15，以降低风机产生的噪音。

为了提高装置的自动化程度和安全性，吸附脱附装置还包括PLC控制器16、人机操作界面17、温度传感器18和浓度传感器19，人机操作界面17与PLC控制器16电连接。温度传感器18和浓度传感器19设置在脱附箱5内，用于感应和检测脱附箱5内的温度和浓度，温度传感器18和浓度传感器19也与PLC控制器16电连接。人机操作界面17与PLC控制器16设置在脱附箱5外。事先在人机操作界面17上输入脱附箱5内的温度和浓度限定值，人机操作界面17将 数据传递至PLC控制器16中，温度传感器18和浓度传感器19感应脱附箱5中的温度和浓度，当脱附箱5中的温度和浓度在限定值内，装置正常工作，当脱附箱5中的温度和浓度超出限定值时，PLC控制器16控制设备停机或报警。

脱附箱5上的蒸汽出口11与冷凝器6相连，从活性炭中脱附出来的有机溶剂进入到冷凝器6中冷却回收。冷凝器6通过管道与分离筒7相连，冷却成液态的溶剂与凝结水混合液流入分离筒7中。由于多数有机溶剂不溶或微溶于水，利用溶剂与水之间的比重差及重力分离原理进行分离。

工作时，打开一组吸附箱4上的气动阀门8，关闭另一组吸附箱4上的气动阀门8，打开风机2，废气从废气源进气口1进入，通过废气进气管道3进入到一组吸附箱4中，在该吸附箱4内利用微孔活性炭纤维毡对溶剂分子或分子团的吸附力，当有机废气通过活性炭纤维毡时，其中的有机溶剂即被“阻留”在活性炭纤维毡中，当该吸附箱4中的活性炭纤维毡达到饱和时，关闭该吸附箱4上的气动阀门8，打开另一组吸附箱4上的气动阀门8继续进行吸附。打开活性炭纤维毡达到饱和的吸附箱4所对应的脱附箱5上蒸汽进口10，往脱附箱5内通入蒸汽，对活性炭纤维毡进行加热升温，根据分子热运动理论，从外界吸附热能，提高了被吸附分子或分子团的热运动能量，当分子热运动力足以克服吸附力时，有机溶剂分子便从活性炭中“挣脱”出来。“挣脱”出来的有机溶剂与水蒸汽一起通过蒸汽出口11进入到冷凝器6中，在冷凝器6温度被降低，有机溶剂和水蒸气便凝结为液态，冷却成液态的溶剂与凝结水混合液流入分离筒7中。由于多数有机溶剂不溶或微溶于水，利用溶剂与水之间的比重差及重力分离原理进行分离。当脱附箱5中的有机溶剂脱附完成后，打开干燥风机14，干燥风机14产生的干燥热风通过干燥风管13、干燥气进气口12进入到脱附箱5中，对活性炭纤维毡进行干燥，干燥完后的活性炭纤维毡可以继续吸附废气。 另一组吸附箱4和脱附箱5也重复同样的过程。