一种高效环保助剂生产过程中节能高效压滤机的制作方法

本实用新型涉及压滤机技术领域，具体为一种高效环保助剂生产过程中节能高效压滤机。

背景技术：

压滤机是一种常用的固液分离设备，在18世纪初就应用于化工生产，至今仍广泛应用于化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业。但往往压滤机的压滤装置是单一设置的，在实际加工中当，压滤机出现故障时，会导致生产加工过程出现问题，这样会给生产效率带来减缓，这些都是需要我们去面对的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效环保助剂生产过程中节能高效压滤机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效环保助剂生产过程中节能高效压滤机，包括底座以及设置于底座顶部一端的限位板，所述底座顶部另一端设有支撑板，所述限位板和支撑板间设有第一压滤装置和第二压滤装置，所述第一压滤装置和第二压滤装置一端均设有挡板，所述支撑板一侧壁上设有第一液压驱动装置和第二液压驱动装置，所述第一液压驱动装置和第二液压驱动装置一端均设有贯穿于支撑板且连接于挡板右侧壁的液压杆，所述第一压滤装置顶部一端设有第一进液管，所述第二压滤装置顶部一端设有第二进液管，所述第一进液管和第二进液管均连通于进液主管，所述第一进液管和第二进液管上均设有阀门，所述限位板一侧位于底座顶部设有配电箱，所述配电箱上设有第一液压驱动装置控制开关和第二液压驱动装置控制开关，所述第一液压驱动装置电性连接于第一液压驱动装置控制开关，所述第二液压驱动装置电性连接于第二液压驱动装置控制开关，所述第一压滤装置和第二压滤装置底部均设有出液软管。

优选的，所述第一进液管和第二进液管关于进液主管为对称设置。

优选的，所述第一液压驱动装置和第二液压驱动装置为相互独立的驱动系统。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中的第一压滤装置和第二压滤装置可以同时工作，大大提高工作效率，同时亦可轮换工作，避免单一压滤装置出现故障时导致加工进程中断，提高加工过程的顺畅度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1底座、2限位板、3支撑板、4第一压滤装置、5第二压滤装置、6挡板、7第一液压驱动装置、8第二液压驱动装置、9液压杆、10第一进液管、11第二进液管、12进液主管、13阀门、14出液软管、15配电箱、16第一液压驱动装置控制开关、17第二液压驱动装置控制开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种高效环保助剂生产过程中节能高效压滤机，包括底座1以及设置于底座1顶部一端的限位板2，所述底座1顶部另一端设有支撑板3，所述限位板2和支撑板3间设有第一压滤装置4和第二压滤装置5，所述第一压滤装置4和第二压滤装置5一端均设有挡板6，所述支撑板3一侧壁上设有第一液压驱动装置7和第二液压驱动装置8，所述第一液压驱动装置7和第二液压驱动装置8一端均设有贯穿于支撑板3且连接于挡板6右侧壁的液压杆9，所述第一压滤装置4顶部一端设有第一进液管10，所述第二压滤装置5顶部一端设有第二进液管11，所述第一进液管10和第二进液管11均连通于进液主管12，所述第一进液管10和第二进液管11上均设有阀门13，所述限位板2一侧位于底座1顶部设有配电箱15，所述配电箱15上设有第一液压驱动装置控制开关16和第二液压驱动装置控制开关17，所述第一液压驱动装置7电性连接于第一液压驱动装置控制开关16，所述第二液压驱动装置8电性连接于第二液压驱动装置控制开关17，所述第一压滤装置4和第二压滤装置5底部均设有出液软管14。

所述第一进液管10和第二进液管11关于进液主管12为对称设置。所述第一液压驱动装置7和第二液压驱动装置8为相互独立的驱动系统。

具体的，使用时，当需要第一压滤装置4和第二压滤装置5同时工作时，将第一进液管10和第二进液管11上的阀门13均打开，通过第一液压驱动装置控制开关16和第二液压驱动装置控制开关17分别控制第一液压驱动装置7和第二液压驱动装置8运作，从而使得第一压滤装置4和第二压滤装置8工作，当需要单个压滤装置工作时，可以关闭单个的阀门13，从而使得单个压力装置工作，可以对不工作的压滤装置进行维修。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。