有机废气处理系统的制作方法

本实用新型涉及废气处理设备领域，尤其涉及有机废气处理系统。

背景技术：

在工业生产中，如石油化工、喷涂、精细化工、喷涂、包装印刷、医药与农药制造、半导体以及电子产品制造、人造板与木制家具的制造、皮革、漆包线、制鞋、涂料、油墨、粘合剂生产、金属铸造等。各行业中所产生的VOCs种类常见的组分有碳氢化合物、苯系物、醇类、酮类、酚类、醛类、酯类、胺类、腈(氰)类等，会排放有机废气，会造成一定的污染，随着人们环保以及安全意识的加强，需要对有机废气进行处理后再排放。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供了一种对有机废气的处理更加彻底的有机废气处理系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：有机废气处理系统，包括沸石转轮单元，沸石转轮单元包括沸石转轮以及驱动沸石转轮转动的电机，沸石转轮设置有吸附区、脱附区以及冷却区，还包括将废气传输至吸附区的第一风机、将脱附区的废气传输至焚化炉的第二风机，焚化炉设置有用于对脱附区加热的加热系统；还包括对冷却区冷却的冷却系统。

第一风机将废气输送至吸附区，沸石转轮将废气中的有机废气吸附，脱附区进行废气的脱附，脱附出的废气进入焚化炉进行焚化处理。冷却系统对冷却区内的沸石转轮进行冷却，以便于下一次的吸附，实现了废气的吸附、脱附以及焚化处理，处理更加的彻底，处理后的废气可以直接排放。

进一步的是：还包括烟囱，烟囱通过第一排气管与所述吸附区相连，焚化炉通过第二排气管单元与烟囱相连。

进一步的是：所述焚化炉的入口处设置有对废气预热的第一热交换器，第二排气管单元包括与焚化炉相连的第二管道以及与烟囱相连的第三管道，第二管道的另一端与第一热交换器的入口相连，第三管道的另一端与第一热交换器的出口相连。

进一步的是：所述冷却区的冷却风入口通过第一冷却管与第一风机的出口相连，冷却区的冷却风出口通过第二冷却管与吸附区相连，第三管道上设置有用于对第二冷却管加热的第二热交换器。

进一步的是：所述第一风机的入口处设置有过滤器。

本实用新型的有益效果是：第一风机将废气输送至吸附区，沸石转轮将废气中的有机废气吸附，驱动机构驱动沸石转轮转动至脱附区进行废气的脱附，具体的通过加热系统对沸石 转轮加热，沸石转轮内的有机废气便会脱离离开沸石转轮，进入焚化炉进行焚化处理。冷却系统对冷却区内的沸石转轮进行冷却，以便于下一次的吸附，实现了废气的吸附、脱附以及焚化处理，废气的利用与处理更加的彻底，处理后的废气可以直接排放。

附图说明

图1为有机废气处理系统示意图；

图2为沸石转轮示意图；

图中标记为：沸石转轮单元1，吸附区11，脱附区12，冷却区13，第一风机2，第一冷却管21，第二冷却管22，过滤器23，焚化炉3，第一热交换器31，第二热交换器32，第二风机4，烟囱5，第一排气管51，第二管道52，第三管道53。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步加以说明。

如图1至图2所示，有机废气处理系统，包括沸石转轮单元1，沸石转轮单元1包括沸石转轮以及驱动沸石转轮转动的电机，沸石转轮设置有吸附区11、脱附区12以及冷却区13，还包括将废气传输至吸附区11的第一风机2、将脱附区12的废气传输至焚化炉3的第二风机4，焚化炉3设置有用于对脱附区12加热的加热系统；还包括对冷却区13冷却的冷却系统；第一风机2将废气输送至吸附区11，沸石转轮将废气中的有机废气吸附，驱动机构驱动沸石转轮转动至脱附区11进行废气的脱附，具体的通过加热系统对沸石转轮加热，沸石转轮内的有机废气便会脱离离开沸石转轮，进入焚化炉3进行焚化处理。冷却系统对冷却区13内的沸石转轮进行冷却，以便于下一次的吸附，实现了废气的吸附、脱附以及焚化处理，废气的处理更加的彻底，处理后的废气可以直接排放。

还包括烟囱5，烟囱5通过第一排气管51与所述吸附区11相连，焚化炉3通过第二排气管单元与烟囱5相连；烟囱5用于对处理后的二氧化碳以及水蒸气的排放。

所述焚化炉3的入口处设置有对废气预热的第一热交换器31，第二排气管单元包括与焚化炉3相连的第二管道52以及与烟囱5相连的第三管道53，第二管道52的另一端与第一热交换器31的入口相连，第三管道53的另一端与第一热交换器31的出口相连；第一热交换器31用于对进入焚化炉3的废气进行预热，第一热交换器31的热量由焚化炉3排出的高温气体提供，对废气预热的同时对焚化炉31排放的气体进行降温，提高了焚化炉排放的高温气体的利用率。

所述冷却区13的冷却风入口通过第一冷却管21与第一风机2的出口相连，冷却区13的冷却风出口通过第二冷却管22与吸附区11相连，第三管道53上设置有用于对第二冷却管22加热的第二热交换器32；第一风机2的部分低温气体通过第一冷却管21进入冷却区13对 冷却区13进行冷却，对废气的利用更加的充分。第二热交换器32对第二冷却支管22内的废气进行加热，加热后的废气进入脱附区12进行脱附。

所述第一风机2的入口处设置有过滤器23；过滤器23对废气进行过滤，出去颗粒粉尘，过滤后再进行废气的处理。

本实用新型的有机废气处理系统，第一风机将废气输送至吸附区，沸石转轮将废气中的有机废气吸附，驱动机构驱动沸石转轮转动至脱附区进行废气的脱附，具体的通过加热系统对沸石转轮加热，沸石转轮内的有机废气便会脱离离开沸石转轮，进入焚化炉进行焚化处理。冷却系统对冷却区内的沸石转轮进行冷却，以便于下一次的吸附，实现了废气的吸附、脱附以及焚化处理，废气的利用与处理更加的彻底，处理后的废气可以直接排放。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。