一种改进型耐磨合金钢衬板的制作方法

本实用新型涉及合金钢衬板技术领域，更具体地说，特别涉及一种改进型耐磨合金钢衬板。

背景技术：

在湿法磨机中(主要指金矿、铁矿、铜矿等)衬板用量最多还是高锰钢衬板。高锰钢衬板有两个特点：一、硬度低，韧性高，耐磨性差；二、高锰钢是奥氏体基体，耐电化学腐蚀能力强。鉴于上述二个特点与耐磨合金相比，耐磨合金钢硬度比高锰钢要硬很多(高锰钢HRC20-25，耐磨合金钢HRC51-57)，但是，耐磨合金钢耐电化学腐蚀能力确低于高锰钢。

在湿法磨机中，矿浆呈酸性，PH值大于2，电化学腐蚀严重，在湿法磨机中的衬板，它首先经受的是腐蚀性能很强的矿浆腐蚀破坏，然后才是耐磨损的破坏，一般耐磨合金钢硬度在HRC50-55时，在干法磨机中其使用寿命是高锰钢的2倍-3倍，可是在湿法磨中，只是1倍或者相当。所以，目前在湿法磨机中的衬板，如何首先有优异的抗电化学腐蚀的能力，同时又具有高耐磨性和高韧性的课题，是大家正在研究和探讨的核心。

钢液加入稀土(Re)后，会发生一系列冶金过程行为：净化钢液、脱氧、脱硫、除去钢中的气体(H2、N2),并使成分趋于均匀，减少枝晶偏析，改善金属夹渣的形态、大小、分布。并使晶粒细化。因此，钢水加入稀土后，能够改变夹渣形状(球形)，使夹渣变得细小，并弥散分布于晶内、细化了晶粒，抑制了柱状晶区的发展，稀土夹渣还可作为非自发形核核心。促使晶粒形成、细化，从而明显的提高了钢的耐腐蚀性、耐磨性。

铌(Nb)在钢中以NbC形式存在，显微硬度HV＝2400，对抗磨料磨损更有效。钢水在凝固过程中，弥散的NbC作为异质形核核心，加速了奥氏体的凝固，共晶反应加快，在铬系耐磨钢中，组织细化和凝固速度有关，凝固速度越快，组织越细小，碳化物直径越细小。NbC的加入还起着分散，固定硫杂质 的作用，从而改善钢的韧性。

通过增加稀土(Re)和铌(Nb)能显著改善耐磨合金钢衬板的性能，然而由于现有的耐磨合金钢衬板主要是安装在湿法磨机内壁上，结构主要采用圆筒结构，而圆筒结构在长时间使用后，由于物料的连续打击会出现破坏圆筒形耐磨合金钢衬板的安装稳定性。为此，有必要设计一种提高圆筒形耐磨合金钢衬板安装稳定性的改进型耐磨合金钢衬板。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种提高安装稳定性的改进型耐磨合金钢衬板。

为了解决以上提出的问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种改进型耐磨合金钢衬板，包括筒体，设于筒体两端的第一环状凹槽和第二环状凹槽，安装于第一环状凹槽内的第一法兰，安装第二环状凹槽内的第二法兰，以及连接在第一法兰和第二法兰之间的多个连接杆。

进一步地，每个连接杆与筒体的外壁之间具有间隙，且每个连接杆的内侧安装有支撑杆，所述支撑杆的下端抵触在筒体的外壁上。

进一步地，所述第一法兰和第二法兰的内侧均设有与连接杆的端部相对应的安装孔，所述连接杆的端部焊接于安装孔内。

进一步地，所述第一法兰和第二法兰分别焊接于第一环状凹槽和第二环状凹槽内。

进一步地，所述连接杆为柱状结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过在两个法兰之间安装多个连接杆，可以在减小筒体厚度的情况下保持筒体的强度，一方面避免了材料的浪费，另一方面提高筒体安装的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地， 下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的改进型耐磨合金钢衬板的结构示意图。

图2为本实用新型图1中A处的放大图。

附图标记说明：1、筒体，2、第一环状凹槽，3、第二环状凹槽，4、第一法兰，5、第二法兰，6、连接杆，7、空隙，8、支撑杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅图1和图2所示，本实用新型提供一种改进型耐磨合金钢衬板，包括筒体1，设于筒体1两端的第一环状凹槽2和第二环状凹槽3，安装于第一环状凹槽2内的第一法兰4，安装第二环状凹槽3内的第二法兰5，以及连接在第一法兰4和第二法兰5之间的多个连接杆6。

本实用新型的设计原理在于：现有技术中为了增加强度，避免筒体出现安装不稳定，需要增加筒体的厚度，而本实用新通过在两个法兰之间安装多个连接杆，可以在减小筒体厚度的情况下保持筒体的强度，一方面避免了材料的浪费，另一方面提高筒体安装的稳定性。

具体的，本实用新型中每个连接杆6与筒体1的外壁之间具有间隙，且每个连接杆6的内侧安装有支撑杆8，所述支撑杆8的下端抵触在筒体1的外壁上。支撑杆8的设置可以进一步增加筒体1的强度。

具体的，为了避免连接杆6在安装时出现偏移，所述第一法兰4和第二法兰5的内侧均设有与连接杆6的端部相对应的安装孔，所述连接杆6的端部焊接于安装孔内。

作为优选，为了增加安装强度，所述第一法兰4和第二法兰5分别焊接 于第一环状凹槽2和第二环状凹槽3内。

作为优选，所述连接杆6为柱状结构。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。