一种用于管式膜元件的成型装置的制作方法

本实用新型涉及管式膜元件加工设备技术领域，具体涉及一种用于管式膜元件的成型装置。

背景技术：

管式膜元件，是把具分离功能的膜复合于烧结聚乙烯等多孔圆管的外壁或圆管中心孔壁制成的管式组件，组件内原料液流动状态好，换膜方便，也可机械清洗膜面污垢，广泛应用于各种分离浊度较高料液的领域；但管式膜元件生产成型过程复杂，需要将多个圆管组合粘接成型，粘接过程中压紧力不足易导致粘接不牢固，而压紧力足够却又会导致圆管变形，均会影响产品质量，同时管式膜元件中圆管数量多，工人逐个粘接劳动强度大，生产效率低，不符合现代化生产的需求。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种用于管式膜元件的成型装置，以克服管式膜元件生产成型过程复杂，需要将多个圆管组合粘接成型，粘接过程中压紧力不足易导致粘接不牢固，而压紧力足够却又会导致圆管变形，均会影响产品质量，同时管式膜元件中圆管数量多，工人逐个粘接劳动强度大，生产效率低，不符合现代化生产的需求的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于管式膜元件的成型装置，包括底座(1)，定位装置(2)，夹持装置(3)和胶液装置(4)，所述底座(1)连接有定位装置(2)，夹持装置(3)和胶液装置(4)；所述定位装置(2)包括支脚(201)， 底板(202)，定位板(203)，定位活动杆(204)，压紧连杆(205)，压紧活动杆(206)和压紧板(207)，所述底座(1)连接有支脚(201)，所述支脚(201)连接有底板(202)，所述底板(202)连接有定位板(203)和压紧连杆(205)，所述定位板(203)连接有定位活动杆(204)，所述压紧连杆(205)连接有压紧活动杆(206)，所述压紧活动杆(206)连接有压紧板(207)。

进一步的，所述夹持装置(3)包括夹持转机(301)，夹持伸缩杆(302)，夹持活动杆(303)，夹持转杆(304)，夹持转盘(305)，夹持滑轨(306)和夹持头(307)，所述底座(1)连接有夹持转机(301)，所述夹持转机(301)连接有夹持伸缩杆(302)，所述夹持伸缩杆(302)连接有夹持活动杆(303)，所述夹持活动杆(303)连接有夹持转杆(304)，所述夹持转杆(304)连接有夹持转盘(305)，所述夹持转盘(305)上设有夹持滑轨(306)，所述夹持滑轨(306)内连接有夹持头(307)。

进一步的，所述胶液装置(4)包括胶液仓(401)，胶液管(402)和胶刷(403)，所述底座(1)连接有胶液仓(401)，所述胶液仓(401)顶部设有胶液管(402)，所述胶液管(402)连接有胶刷(403)。

进一步的，所述定位板(203)均布连接有至少两个定位活动杆(204)。

进一步的，所述底板(202)对称连接有两个压紧连杆(205)，压紧活动杆(206)和压紧板(207)。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种用于管式膜元件的成型装置，设有夹持装置和胶液装置，通过夹持装置夹持圆管并旋转配合胶液装置进行刷胶工作，胶液涂刷均匀，定位装置中设有定位活动杆，用以从内部对圆管进行支撑和定位，配合压紧板进行压紧粘接，既以足够的压紧力保证了粘接牢固，又以足够的内支撑力避免圆管变形，生产效率高，产 品质量稳定，符合现代化生产的需要。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型定位装置的结构示意图；

图3为本实用新型夹持装置的结构示意图；

图4为本实用新型胶液装置的结构示意图。

图中：

1、底座；

2、定位装置；201、支脚；202、底板；203、定位板；204、定位活动杆；205、压紧连杆；206、压紧活动杆；207、压紧板；

3、夹持装置；301、夹持转机；302、夹持伸缩杆；303、夹持活动杆；304、夹持转杆；305、夹持转盘；306、夹持滑轨；307、夹持头；

4、胶液装置；401、胶液仓；402、胶液管；403、胶刷。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～图4所示，其结构关系为：包括底座1，定位装置2，夹持装置3和胶液装置4，所述底座1连接有定位装置2，夹持装置3和胶液装置4；所述定位装置2包括支脚201，底板202，定位板203，定位活动杆204，压紧连杆205，压紧活动杆206和压紧板207，所述底座1连接有支脚201，所述支脚201连接有底板202，所述底板202连接有定位板203和压紧连杆205，所述定位板203连接有定位活动杆 204，所述压紧连杆205连接有压紧活动杆206，所述压紧活动杆206连接有压紧板207。

优选的，所述夹持装置3包括夹持转机301，夹持伸缩杆302，夹持活动杆303，夹持转杆304，夹持转盘305，夹持滑轨306和夹持头307，所述底座1连接有夹持转机301，所述夹持转机301连接有夹持伸缩杆302，所述夹持伸缩杆302连接有夹持活动杆303，所述夹持活动杆303连接有夹持转杆304，所述夹持转杆304连接有夹持转盘305，所述夹持转盘305上设有夹持滑轨306，所述夹持滑轨306内连接有夹持头307。

优选的，所述胶液装置4包括胶液仓401，胶液管402和胶刷403，所述底座1连接有胶液仓401，所述胶液仓401顶部设有胶液管402，所述胶液管402连接有胶刷403。

优选的，所述定位板203均布连接有至少两个定位活动杆204。

优选的，所述底板202对称连接有两个压紧连杆205，压紧活动杆206和压紧板207。

具体使用时，将圆管安装于夹持头307外部，夹持头307沿加持滑轨306运动，撑紧夹持圆管，夹持转杆304转动使圆管运动至水平，夹持伸缩杆302缩短，带动圆管向下运动直至接触胶刷403，夹持转盘305带动圆管转动，胶液仓401经胶液管402向胶刷403提供胶液，配合圆管的旋转运动完成刷胶工作。

夹持伸缩杆302伸长带动圆管向上运动避免运动干涉，夹持转杆304转动使圆管运动至竖直，夹持转机301转动，夹持活动杆303调整位置，使圆管到达一个空置的定位活动杆204上方，夹持伸缩杆302缩短，将圆管套接至定位活动杆204上并使圆管接触定位板203，夹持头307沿夹持滑轨306移动放松圆管；所有圆管均套接完毕后，压紧活动杆206带动压紧板207靠近并压紧圆管，完成管式膜元件的粘接成型工作。

综上，本实用新型实施例具有如下有益效果：设有夹持装置和胶液装置，通过夹持装置夹持圆管并旋转配合胶液装置进行刷胶工作，胶液涂刷均匀，定位装置中设有定位活动杆，用以从内部对圆管进行支撑和定位，配合压紧板进行压紧粘接，既以足够的压紧力保证了粘接牢固，又以足够的内支撑力避免圆管变形，生产效率高，产品质量稳定，符合现代化生产的需要。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。