一种用于化妆品周转桶清洗的干湿分离蒸汽汽水分离罐的制作方法

本实用新型涉及一种洁净蒸汽发生器。

背景技术：

在化妆品制造行业物料周转桶(一般使用密闭移动不锈钢容器)清洗是许多制药、食品、化妆品工厂的瓶颈环节。清洗流程成本高、周期长、清洗消毒效果差。影响产品生产效率及生产质量。

目前洁净蒸汽发生器是由原蒸馏水提取设备转化而来，提取的蒸馏水经过多次的蒸发、萃取，制造出符合医用标准的注射用水，用于医药的生产制造。而制造过程中所产生的洁净蒸汽通常情况下用作对设备、容器、器械进行高温消毒灭菌。

原来容器清洗消毒流程：(本行业90％以上企业还采用此方法)1、人工擦拭残留在桶壁上的物料：员工劳动强度高，用时需15min以上。2、使用稀释碱液浸泡：用时30min以上，排放产生微废。3、人工使用自来水高压水枪冲洗：劳动强度大，用时长(15min以上)安全风险高、并需专用的清洗环境(开放式排水，地面潮湿)。4、使用纯水进行人工漂洗：过滤掉自来水。10min左右。5、人工加入高温纯水进行消毒：用时30min以上。具有安全风险。很难保证消毒效果，投入生产使用时将严重影响产品的品质。整个过程用时100min以上。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种具备可同时采集干、湿洁净蒸汽的洁净蒸汽发生器设备作为容器的清洗及高温消毒。

为达到以上目的，本实用新型提供了一种用于化妆品周转桶清洗的干湿分离蒸汽汽水分离罐，包括罐体，内设有折流挡板将罐体内分隔成湿洁净蒸汽腔和干洁净蒸汽腔，所述的干洁净蒸汽腔底设有隔离网孔板，所述的湿洁净蒸汽腔的顶部有一湿蒸汽出口，干洁净蒸汽腔顶部有两个出口，湿蒸汽出口的管路依次连接气动执行元件和稳压阀后与一个干洁净蒸汽出口并联后导出，另一个干洁净出口连接管路导出。

优选的，所述的罐体侧面有进口，底面设有出液口。

优选的，所述的罐体侧面有两个液位计。

改进后的水汽分离罐采用折流分离的原理利用蒸汽与液体的密度不同液体与气体混合一起流动时，如果遇到阻挡，气体会折流而走，而液体由于惯性，继续有一个向前的速度，向前的液体附着在阻挡壁面上由于重力的作用向下汇集到一起，在罐体下部及左上部形成水汽混合气体。而高温的水汽混合气体的蒸汽通过隔离网孔板聚集在罐体的上部产生干燥的洁净蒸汽。然后就可采集湿蒸汽对容器罐进行预热及高温高压冲洗，利用干燥的洁净蒸汽对容器罐进行高温消毒灭菌。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1.全自动控制能100％控制清洗及消毒效果，提高产品品质。

2.提高工作效率，减少人工(可同时清洗多个容器)。

3.降低清洗消毒成本，缩短工作时间。仅为原来清洗成本的30％。

4.减少污染，降低安全事故风险。

附图说明

图1是本实用新型的示意图；

图2为本实用新型使用示意图；

其中：

1-稳压阀 2-气动执行元件 3-隔离网孔板

4-折流挡板 a-干蒸汽区 b-湿蒸汽区

c-冷凝水区

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型做进一步说明。

如图1、图2所示的一种用于化妆品周转桶清洗的干湿分离蒸汽汽水分离罐，包括罐体，所述的罐体侧面有进口，底面设有出液口。罐体内设有折流挡板将罐体内分隔成左右两个腔，其中一个腔上垂直于折流挡板截断地设有隔离网孔板，隔离网孔板3和折流挡板将罐体内腔分割成湿蒸汽区b和干蒸汽区a。其中有隔离网孔板3的上部为干蒸汽区a，湿蒸汽区b和干蒸汽区a又被称作湿洁净蒸汽腔和干洁净蒸汽腔。所述的湿洁净蒸汽腔的顶部有一湿蒸汽出口，干洁净蒸汽腔顶部有两个出口，湿蒸汽出口的管路依次连接气动执行元件2和稳压阀1后与一个干洁净蒸汽出口并联后导出，另一个干洁净出口连接管路导出。所述的罐体侧面有两个液位计。

利用原有设备结构，去除原有的蒸馏水萃取装置-冷凝器，增加管路阀门控制系统，纯化水经由多级泵，首先进入板式换热器，被进入的工厂蒸汽加热，纯化水在换热板内表面呈薄膜状流下并迅速蒸发，形成洁净蒸汽，洁净蒸汽进入汽水混合分离罐经螺旋板强制旋转，产生极强的离心力。热原存在于蒸汽于水的混合物液滴中，液滴和蒸汽粒子的质量之比相差若干几何级数。带有液滴的湿蒸汽在高速旋转下，使该系统里的微滴及微粒分离的加速度甚至达到几百于地心引力的加速度，从而完成蒸汽热原的分离。由于其汽液分离在汽水混合分离罐内完成，因此热量损失小。二次蒸汽中的液滴再经过有孔阻流板分离，沿罐内壁流下排出。实现洁净干湿蒸汽分离，获得洁净湿蒸汽及干燥蒸汽。从而实现利用湿蒸汽对粘附在移动储罐上的物料具有渗透及剥离的特性，对储罐进行清洗，干燥蒸汽对储罐进行消毒灭菌。

洗系统设备清洗消毒流程：1、利用湿蒸汽(水汽混合)对容器进行预热：压力为1bsr湿蒸汽对黏在桶壁上的化妆品物料进行渗透剥离，5分钟左右物料95％以上已被湿蒸汽冲洗干净。2、纯水高压喷淋：使用清洗系统对容器清洗4分钟左右将物料冲洗干净。干燥洁净蒸汽高温消毒：利用1bar压力的干蒸汽温度101℃冲入1min左右，保温15min。整个过程用时25min。

以上已对本实用新型创造的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述的实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型创造精神的前提下还可以作出种种等同的变型或替换，这些等同变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。