本实用新型涉及污水处理技术领域，特别是涉及一种金刚石型刮板及刮泥机。
背景技术：
链式刮泥机主要用于平流式沉淀池，尤其是污水处理厂的泥沙池、初沉池、二沉池等矩形池池底排沙、排泥，链式刮泥机设有二条平行封闭的输送链，输送链上装有多组刮泥板，在驱动装置的带动下，输送链和刮泥板沿沉淀池上下做环绕运行，当刮泥板在池底运动时，将沉降到池底的污泥刮集到排泥槽中经排泥泵排出；当刮泥板在池上运动时，又能将水面的浮渣刮撇到浮渣槽中排出，从而完成初次机械净水的目的。
为提高其耐腐蚀性，一般刮泥机采用非金属链条和非金属刮泥板，非金属刮泥板一般由刮板和刮板同一侧的两护板组成，由于其采用的为非金属材质(大多为塑料或热塑性聚酯)，因此该刮板存在如下两大问题：1、刚度差，极易扭曲；2、挠度大，达1/1000，这两大问题，不但影响刮泥机的刮泥和撇渣效果，还易使刮板被扭断；而如果将刮板加厚，则又会导致刮板自重增加，从而使得刮板运行时的负荷和运行阻力增加，使运行效率降低，影响正常生产。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种金刚石型刮板及刮泥机。
为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：
一种金刚石型刮板，包括支撑部，一体形成在支撑部上下两侧边且位于支撑部内侧的上翼边和下翼边，所述的支撑部包括中间的管腔以及分别连接管腔和上翼边和下翼边的支撑边，在所述的上翼边上部还垂直并向上延伸地形成有加长翼边。
所述的支撑边对称地设置在管腔上下两侧，所述的加长翼边与所述的支撑边位于同一平面内。
所述的管腔的横截面为棱形。
所述的菱形管腔的一组对角对应的角边分别与支撑边连接，另一组对角形成有圆弧过渡。
所述的上翼边与所述的下翼边等长，所述的上翼边内端部形成有靠近下翼边的圆弧折弯段。
所述的圆弧折弯段的圆心角为90度。
所述的下翼边的内端和外端分形成有靠近和远离所述的上翼边的加强棱。
所述的下翼边与管腔的间距小于上翼边与管腔的间距。
其由玻璃钢拉挤成型。
一种刮泥机，包括非金属链条，以及多个间隔地固定设置在所述的非金属链条上的所述的金刚石型刮板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型的金刚石菱型刮板，由上下翼板和中间呈金刚石菱形管腔的支撑部以及加长翼边组成非金属刮板，比传统槽型结构强度更高、寿命更长；加长翼边在池体水面刮走水表面更多浮渣，是池体水表面更加洁净。
附图说明
图1所示为本实用新型的金刚石型刮板的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，本实用新型的金刚石型刮板为玻璃钢拉挤成型，包括支撑部3、一体形成在支撑部上下两侧边且位于支撑部内侧的上翼边2和下翼边4，所述的支撑部包括中间的管腔5以及分别连接管腔和上翼边和下翼边的支撑边6，在所述的上翼边上部还垂直并向上延伸地形成有加长翼边1。
具体来说，所述的支撑边6对称地设置在管腔上下两侧，所述的加长翼边1与所述的支撑边位于同一平面内。优选地，所述的管腔的横截面为棱形，即成金刚石型，所述的菱形管腔的一组对角对应的角边分别与支撑边连接，另一组对角形成有圆弧过渡。
本实用新型的刮板，将加长翼边和金刚石型管腔有机结合，中间金刚石菱形管腔式支撑部是结构的关键，根据力学受力分析，该结构刚性、强度更高；加长翼边在池体水面刮走水表面更多浮渣，使池体表面更加洁净。
具体来说，为提高整体强度和刮泥效果，所述的上翼边与所述的下翼边等长，所述的下翼边与管腔的间距小于上翼边与折弯的间距。同时，所述的上翼边内端部形成有靠近下翼边的圆弧折弯段，优选地，所述的圆弧折弯段的圆心 角为90度。同时，所述的下翼边内端和外端分形成有靠近和远离所述的上翼边的加强棱以提高此处强度。
本实用新型还同时公开了一种刮泥机，其包括非金属链条，以及多个间隔地固定设置在所述的非金属链条上的所述的金刚石型刮板，所述的金刚石型刮板的支撑部的平板部与刮板固定连接，下翼边为刮泥时靠近池底侧。
采用本实用新型的刮泥机，刮板强度高，可有效用来刮除池底含水率大于95％的泥水，保证连续运行、长寿命，同时加长翼边在池体水面刮走水表面浮渣，保证池水洁净度。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。