涂磨机的制作方法

本发明涉及一种涂磨机。

背景技术：

某精密间隙配合的孔轴偶件装配在时，要求其相互配合的表面均匀地涂满润滑脂并磨合。目前，该项工作由人工完成。操作者一手握住孔工件，一手捏住涂有润滑脂的轴工件的一端，使它们不断作相对往复运动及转动来均匀地把相互配合的表面涂满润滑脂并磨合。这种人工涂匀磨合的方法不仅效率低下，而且质量无法保证。

技术实现要素：

为了克服上述不良情况，本发明提供一种涂磨机，对相互配合的孔轴表面要求均匀地涂满润滑脂并磨合的精密间隙配合偶件，采用自动涂匀润滑脂及磨合，提高工作效率，保证涂匀磨合质量。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：所设计的螺纹旋合机包括机架、双联齿轮座、齿条、双联齿轮、顶杆、锥齿轮座、锥齿轮、顶紧螺钉、弹性摩擦块、压杆、往复架、连杆、手柄和往复气缸，双联齿轮座、锥齿轮座及往复气缸均固定安装在机架上，齿条及顶杆固定安装在往复架上，往复架与往复气缸的输出轴联接，往复架与机架采用滑动联接的结构，压杆与往复架相应的孔为间隙配合，压杆下端联接弹性摩擦块，连杆下端与压杆上端铰接，连杆上端与手柄下部铰接，手柄上部与往复架铰接，双联齿轮转动支撑于双联齿轮座中，其圆柱齿轮部分与齿条啮合，其圆锥齿轮部分与锥齿轮啮合，锥齿轮转动支撑于锥齿轮座中，锥齿轮上部设有与孔工件外廓相适配的座套，该座套壁上的螺纹通孔安装顶紧螺钉，顶杆穿过锥齿轮座，并位于锥齿轮的中心。

所述往复架与机架采用滑动联接的结构可以是双燕尾槽的滑动联接。

本发明的工作原理是：将孔工件放入锥齿轮上部的座套中，用顶紧螺钉固定，然后将涂有润滑脂的轴工件装入孔工件的孔中。搬动手柄即可将轴工件压紧于压杆和顶杆之间。压杆下端的弹性摩擦块可以制止轴工件转动。启动往复气缸，往复架开始在机架上往复运动。此时，轴工件及齿条也作往复运动。齿条的往复运动，通过双联齿轮和锥齿轮，就使孔工件往复转动。这样，轴工件相对孔工件不断地往复移动和转动，使它们相互配合的孔轴表面均匀地涂满润滑脂并磨合。

本发明的有益效果是：对相互配合的孔轴表面要求均匀地涂满润滑脂的精密间隙配合偶件，自动地将润滑脂充分匀布于配合表面并磨合，提高工作效率，保证质量。

附图说明

图1是本发明的实施例示意图。

图2是往复架与机架的滑动联接示意图。

图中1.机架、2.双联齿轮座、3.齿条、4.双联齿轮、5.顶杆、6.锥齿轮座、7.锥齿轮、8.顶紧螺钉、9.弹性摩擦块、10.压杆、11.往复架、12.连杆、13.手柄、14.往复气缸、15.孔工件、16.轴工件。

具体实施方式

从图1及图2中看出，本发明施例包括支架（1）、双联齿轮座（2）、齿条（3）、双联齿轮（4）、顶杆（5）、锥齿轮座（6）、锥齿轮（7）、顶紧螺钉（8）、弹性摩擦块（9）、压杆（10）、往复架（11）、连杆（12）、手柄（13）和往复气缸（14）。双联齿轮座（2）、锥齿轮座（6）及往复气缸（14）均固定安装在机架（1）上。齿条（3）及顶杆（5）固定安装在往复架（11）上。往复架（11）与往复气缸（14）的输出轴联接，往复架（11）与机架（1）采用双燕尾槽的滑动联接结构。压杆（10）与往复架（11）相应的孔为间隙配合，压杆（10）下端联接弹性摩擦块（9）。连杆（12）下端与压杆（10）上端铰接，连杆（12）上端与手柄（13）下部铰接。手柄（13）上部与往复架（11）铰接。双联齿轮（4）转动支撑于双联齿轮座（2）中，其圆柱齿轮部分与齿条（3）啮合，其圆锥齿轮部分与锥齿轮（7）啮合。锥齿轮（7）转动支撑于锥齿轮座（6）中，锥齿轮（7）上部设有与孔工件（15）外廓相适配的座套，该座套壁上的螺纹通孔安装顶紧螺钉（8）。顶杆（5）穿过锥齿轮座（6），并位于锥齿轮（7）的中心。

工作时，将孔工件（15）放入锥齿轮（7）上部的座套中，用顶紧螺钉（8）固定，然后将涂有润滑脂的轴工件（16）装入孔工件（15）的孔中。搬动手柄（13）即可将轴工件（16）压紧于压杆（10）和顶杆（5）之间。压杆（10）下端的弹性摩擦块（9）可以制止轴工件（16）转动。启动往复气缸（14），往复架（11）开始在机架（1）上往复运动。此时，轴工件（16）及齿条（3）也作往复运动。齿条（3）的往复运动，通过双联齿轮（4）和锥齿轮（7），使孔工件（15）往复转动。这样，轴工件（16）相对孔工件（15）不断地往复移动和转动，使它们相互配合的孔轴表面充分均匀地涂布润滑脂并磨合。

显然，在本实施例的基础上，以往复气缸（14）的轴线为中心，再对称布置一套双联齿轮座（2）、齿条（3）、双联齿轮（4）、顶杆（5）、锥齿轮座（6）、锥齿轮（7）、顶紧螺钉（8）、弹性摩擦块（9）、压杆（10）、往复架（11）、连杆（12）、手柄（13），就可以用一件往复气缸（14），实现两套工件的涂磨，并改善相关件的受力状况。