一种带支撑装置的可微调斜度的反应釜结构的制作方法

本实用新型涉及化工生产设备，更具体的说是涉及一种带支撑装置的可微调斜度的反应釜结构。

背景技术：

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。

反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等。

在大型化工厂中，反应釜通常是嵌设在地面的，地面上层用于加料，地面下层用于出料。但是往往很难将反应釜安装平整。导致搅拌过程以及生产过程中产生偏移角度，使得或者加热不均匀。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种带支撑装置的可微调斜度的反应釜结构。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种带支撑装置的可微调斜度的反应釜结构，包括地面，所述地面上设置有贯通槽，所述贯通槽内嵌设有反应釜本体，所述反应釜本体上设置有安装板，所述安装板上设置有第一螺纹孔，所述地面上设置有固定板，所述固定板上设置有第二螺纹孔，所述固定板和安装板之间连接有支撑装置，所述支撑装置包括支撑杆，所述支撑杆上设置有第一铰接孔和第二铰接孔，所述第一铰接孔上铰接有滑动块，所述滑动块上设置有滑块，所述固定板设置有用于嵌入滑块的滑轨，所述第二铰接孔铰接在安装板上，所述第一螺纹孔和第二螺纹孔上同时螺纹连接有第一螺栓。

通过上述技术方案：在安装过程中首先将在地面上打出一个贯通槽，用于安装反应釜，之后先将固定板固定在地面上。之后将反应釜放入到贯通槽中。之后将固定连接在反应釜本体上安装板与固定板对准，将支撑装置固定在安装板和固定板之间。之后再将第一螺栓拧入到第一螺纹孔和第二螺纹孔中，完成安装。之后就可以通过调节第一螺栓拧紧和拧松来调整反应釜局部的高度，从而实现一个微调的功能，最终达到反应釜的水平安装。特别是支撑装置能够起到一个支撑作用，在螺栓拧入第一螺纹孔和第二螺纹孔后，由于支撑杆是铰接在滑动块和安装板上的，这样也会随着安装板和固定板之间的间距拉大，能够发生位移，始终保持与滑动块和安装板的抵触，而滑动块滑移连接在固定板上也会发生位移，滑轨和滑槽的配合也能够防止滑动块在滑移过程中发生偏移，保证了滑移路径。这样就保证了支撑杆能够始终起到支撑作用。特别是在设置有多个支撑装置时，支撑的角度各不相同，这样就能够形成多个支撑结构，使得支撑效果更好，同时也能够起到一个分力效果，保证了螺栓不会因为受力过大而发生断裂。

作为本实用新型的进一步改进：所述安装板上设置有两个第一铰接板，所述支撑杆夹持在两个第一铰接板之间，所述第一铰接板上设置有第一通孔，所述第一通孔、第二铰接孔上同时穿设有第一铰接轴。所述固定板上设置有两个第二铰接板，所述支撑杆夹持在两个第二铰接板之间，所述第二铰接板上设置有第二通孔，所述第二通孔、第一铰接孔上同时穿设有第二铰接轴。

通过上述技术方案：实现了支撑杆和安装板的铰接，以及支撑杆与滑动块的铰接，通过两个第一铰接板的夹持，以及两个第二铰接板的夹持，能够使得铰接结构强度更大，保证了使用。

作为本实用新型的进一步改进，所述地面上设置有第三螺纹孔，所述螺栓同时穿过第一螺纹孔、第二螺纹孔、第三螺纹孔。

通过上述技术方案：通过第三螺纹孔的设置，螺栓同时穿过第一螺纹孔、第二螺纹孔、第三螺纹孔，能够使得安装板能够同时和地面、固定板固定在一起，使得固定反应釜本体的固定结构更加稳定。

作为本实用新型的进一步改进，所述安装板上固定连接有加强板，所述加强板与反应釜本体连接。

通过上述技术方案：通过加强板的设置，使得安装板和反应釜本体的连接结构更加稳定，强度更大。

作为本实用新型的进一步改进，所述固定板上设置有第四螺纹孔，所述地面上设置有第五螺纹孔，所述第四螺纹孔和第五螺纹孔上同时螺纹连接有第二螺栓。

通过上述技术方案：第二螺栓通过第四螺纹孔和第五螺纹孔，将固定板安装在了底板上，结构简单易于操作。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为图1处的A处局部放大图；

图3位本实施例的支撑装置结构图。

附图标记：

1、地面；2、贯通槽；3、反应釜本体；4、安装板；5、第一螺纹孔；6、固定板；7、第二螺纹孔；8、支撑装置；9、第一螺栓；10、第三螺纹孔；11、加强板；12、第一铰接孔；13、第二铰接孔；14、第四螺纹孔；15、第五螺纹孔；16、第二螺栓； 17、支撑杆；18、第一铰接板；19、第二铰接板；20、第一通孔；21、第二通孔；22、第一铰接轴；23、第二铰接轴；24、滑动块；25、滑块；26、滑轨。

具体实施方式

下面将结合附图所给出的实施例对本实用新型做进一步的详述。

参照图1至图3所示，本实施例的一种带支撑装置8的可微调斜度的反应釜结构，包括地面1，所述地面1上设置有贯通槽2，所述贯通槽2内嵌设有反应釜本体3，所述反应釜本体3上设置有安装板4，所述安装板4上设置有第一螺纹孔5，所述地面1上设置有固定板6，所述固定板6上设置有第二螺纹孔7，所述固定板6和安装板4之间连接有支撑装置8，所述支撑装置8包括支撑杆 17，所述支撑杆 17上设置有第一铰接孔12和第二铰接孔13，所述第一铰接孔12上铰接有滑动块24，所述滑动块24上设置有滑块25，所述固定板6设置有用于嵌入滑块25的滑轨26，所述第二铰接孔13铰接在安装板4上，所述第一螺纹孔5和第二螺纹孔7上同时螺纹连接有第一螺栓9。

在安装过程中首先将在地面1上打出一个贯通槽2，用于安装反应釜，之后先将固定板6固定在地面1上。之后将反应釜放入到贯通槽2中。之后将固定连接在反应釜本体3上安装板4与固定板6对准，将支撑装置8固定在安装板4和固定板6之间。之后再将第一螺栓9拧入到第一螺纹孔5和第二螺纹孔7中，完成安装。之后就可以通过调节第一螺栓9拧紧和拧松来调整反应釜局部的高度，从而实现一个微调的功能，最终达到反应釜的水平安装。特别是支撑装置8能够起到一个支撑作用，在螺栓拧入第一螺纹孔5和第二螺纹孔7后，由于支撑杆 17是铰接在滑动块24和安装板4上的，这样也会随着安装板4和固定板6之间的间距拉大，能够发生位移，始终保持与滑动块24和安装板4的抵触，而滑动块24滑移连接在固定板6上也会发生位移，滑轨26和滑槽的配合也能够防止滑动块24在滑移过程中发生偏移，保证了滑移路径。这样就保证了支撑杆 17能够始终起到支撑作用。特别是在设置有多个支撑装置8时，支撑的角度各不相同，这样就能够形成多个支撑结构，使得支撑效果更好，同时也能够起到一个分力效果，保证了螺栓不会因为受力过大而发生断裂。

所述安装板4上设置有两个第一铰接板18，所述支撑杆 17夹持在两个第一铰接板18之间，所述第一铰接板18上设置有第一通孔20，所述第一通孔20、第二铰接孔13上同时穿设有第一铰接轴22。所述固定板6上设置有两个第二铰接板19，所述支撑杆 17夹持在两个第二铰接板19之间，所述第二铰接板19上设置有第二通孔21，所述第二通孔21、第一铰接孔12上同时穿设有第二铰接轴23。

实现了支撑杆 17和安装板4的铰接，以及支撑杆 17与滑动块24的铰接，通过两个第一铰接板18的夹持，以及两个第二铰接板19的夹持，能够使得铰接结构强度更大，保证了使用。

所述地面1上设置有第三螺纹孔10，所述螺栓同时穿过第一螺纹孔5、第二螺纹孔7、第三螺纹孔10。

通过第三螺纹孔10的设置，螺栓同时穿过第一螺纹孔5、第二螺纹孔7、第三螺纹孔10，能够使得安装板4能够同时和地面1、固定板6固定在一起，使得固定反应釜本体3的固定结构更加稳定。

作为本实用新型的进一步改进，所述安装板4上固定连接有加强板11，所述加强板11与反应釜本体3连接。

通过加强板11的设置，使得安装板4和反应釜本体3的连接结构更加稳定，强度更大。

所述固定板6上设置有第四螺纹孔14，所述地面1上设置有第五螺纹孔15，所述第四螺纹孔14和第五螺纹孔15上同时螺纹连接有第二螺栓16。

第二螺栓16通过第四螺纹孔14和第五螺纹孔15，将固定板6安装在了底板上，结构简单易于操作。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。