旋转式自搓洗过滤器的制作方法

本实用新型涉及油田含油污水的水处理设备，具体涉及旋转式自搓洗过滤器。

背景技术：

在三采注聚工程的进行中，油田含聚合物的污水处理一直是人们致力于研究和解决的对象。由于水质不稳定，水中聚合物含量较高，传统的反洗方式多为体内搓洗式、叶轮搅拌式等，普遍存在反洗用水量大，布水不均匀，反洗不彻底，滤料板结等问题。

为了解决以上问题，中国实用新型专利CN 2661289Y公开了一种外搓洗式过滤器，在过滤罐反冲洗管线上安装介质泵，通过管线和控制阀连接有搓洗罐，可实现循环清洗。

另，中国实用新型专利CN 204601725U公开了一种循环自搓洗过滤器，在过滤器内设置反冲洗装置、搓洗装置和药洗装置，能解决来水水质不稳定、反冲洗能耗大、反洗效果差的缺陷，但并不能达到预期效果。

但这两者并没有对以下问题起到很好的改善：

1.滤料搓洗存在死角、滤料搓洗不均匀；

2.搓洗后的滤料进入过滤罐内不能均匀分布，导致过滤短流，出水水质差；

3.筛管配水结构，布水不均匀，滤料反洗不彻底；

由此可见，目前的搓洗装置存在搓洗不均匀、过滤效果差和反洗不彻底的问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是，目前的搓洗装置存在搓洗不均匀、过滤效果差和反洗不彻底的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是提供了一种旋转式自搓洗过滤器，包括：

过滤装置，包括过滤罐和过滤水装置，所述过滤罐上设有第一上接口、第二上接口、第一下接口和第二下接口，所述第一上接口的内端设有开口朝上的筛筒，所述第二上接口的内端设有开口朝下的喇叭筒，所述过滤水装置包括第一进水管和出水管，所述第一进水管与所述第一上接口连通，所述出水管与所述第一下接口连通，需要处理的含油污水自所述第一进水管进入所述过滤罐内，经过滤后，洁净水由所述出水管排出；

反冲洗水装置，包括第二进水管和排污管，所述排污管与所述第一上接口连通，所述第二进水管与所述第一下接口连通，反冲洗水自所述第二进水管进入所述过滤罐内，对所述过滤罐内的滤料进行反冲洗，经反冲洗后的污水由所述排污管排出；

体外搓洗装置，包括依次连接的出水管道、搓洗泵、搓洗器和回水管道，所述出水管道与所述第二上接口连通，所述回水管道与所述第二下接口连通，所述第二下接口的内端设有均匀布水系统，水和滤料的混合物经所述第二上接口出来，经所述搓洗泵泵入所述搓洗器内，搓洗后的油、悬浮物经搓洗后由排污管排出，水和滤料经所述第二下接口进入所述过滤罐，循环搓洗。

在上述方案中，所述过滤罐内设有由电动执行器驱动的搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅拌叶轮和旋转喷头，所述第二下接口的内端设置在所述旋转喷头内部。

在上述方案中，所述搅拌轴通过传动轴与所述电动执行器联动，所述电动执行器螺栓固定在第一支架上，所述第一支架通过第二支架与罐顶法 兰固定，所述第一支架与所述第二支架之间设有密封装置。

在上述方案中，所述传动轴与所述电动执行器通过花键连接，所述搅拌轴与所述传动轴通过花键连接。

在上述方案中，所述第一支架和所述第二支架通过螺栓固定，所述传动轴与所述第二支架之间设有自润滑轴承。

在上述方案中，所述过滤罐的内侧底部设有固定圈，所述旋转喷头与所述固定圈为间隙配合，且所述旋转喷头与所述固定圈之间设有密封圈，所述均匀布水系统包括筛板和筛板支撑，所述固定圈上固定有所述筛板支撑，所述筛板支撑上设有可拆卸的筛板。

在上述方案中，所述第一进水管、排污管、第二进水管、出水管、出水管道和所述回水管道上分别设有截止阀。

在上述方案中，所述搓洗器上设有搓洗器排污管。

在上述方案中，所述第二进水管与反冲洗泵连接。

在上述方案中，所述过滤罐的顶部设有收油管。

本实用新型，第二上接口上设有喇叭筒来增大滤料混合液的吸入面积，提高了滤料的搓洗效率，第二下接口上设有均匀布水系统，提高了滤料在过滤罐内的分布的均匀度，能大大提高过滤效果，解决了传统过滤器布水不均匀、反洗不彻底以及现有体外搓洗过滤器搓洗后的滤料在过滤罐内不能均匀分布、过滤短流、出水水质差的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中B的放大结构示意图；

图3为图1中A-A截面的结构示意图；

图4为本实用新型的过滤罐底部的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和说明书附图对本实用新型予以详细说明。

如图1所示，本实用新型提供了一种旋转式自搓洗过滤器，包括过滤装置、反冲洗装置和体外搓洗装置。

过滤装置包括过滤罐29和过滤水装置，过滤罐29上设有第一上接口31、第二上接口35、第一下接口32和第二下接口36，第一上接口31的内端设有开口朝上的筛筒17，第二上接口35的内端设有开口朝下的喇叭筒16，过滤水装置包括第一进水管2和出水管3，第一进水管2与第一上接口31连通，出水管3与第一下接口32连通，需要处理的含油污水自第一进水管2进入过滤罐29内，经过滤后，洁净水由出水管3排出。

反冲洗水装置包括第二进水管4和排污管1，排污管1与第一上接口31连通，第二进水管4与第一下接口32连通，反冲洗水自第二进水管4进入过滤罐29内，对过滤罐29内的滤料28进行反冲洗，经反冲洗后的污水由排污管1排出。

体外搓洗装置包括依次连接的出水管道6、搓洗泵26、搓洗器27和回水管道8，出水管道6与第二上接口35连通，回水管道8与第二下接口36连通，第二下接口36的内端设有均匀布水系统，水和滤料28的混合物经第二上接口35出来，经搓洗泵26泵入搓洗器27内，搓洗后的油、悬浮物经搓洗后由排污管1排出，水和滤料28经第二下接口36进入过滤罐29，循环搓洗。

如图2所示，过滤罐29内设有由电动执行器24驱动的搅拌轴15，搅拌轴15通过传动轴22与电动执行器24联动，电动执行器24螺栓固定在第一支架23上，第一支架23通过第二支架18与罐顶法兰37固定，第一支架23与第二支架18之间设有密封装置。密封装置由密封函30和设置在密封函30与传动轴22之间的O型密封圈21组成。传动轴22与电动执行器24通过花键连接，搅拌轴15与传动轴22通过花键连接。第一支架23 和第二支架18通过螺栓固定，传动轴22与第二支架18之间设有自润滑轴承19。

如图2和图3所示，搅拌轴15上设有搅拌叶轮14和旋转喷头12，第二下接口36的内端设置在旋转喷头12内部。旋转喷头12与搅拌轴15采用花键连接，并采用压圈13和压块25固定其径向位置，防止旋转喷头12在水压作用下产生滑动，压块25与固定圈11采用螺栓连接。

过滤罐29的内侧底部设有固定圈11，旋转喷头12与固定圈11为间隙配合，且旋转喷头12与固定圈11之间设有密封圈33，均匀布水系统包括筛板10和筛板支撑30，固定圈11上固定有筛板支撑30，筛板支撑30上设有可拆卸的筛板10。固定圈11上均匀开有布水孔，从旋转喷头12出来的水可经过布水孔均匀分不到滤料28中。

第一进水管2、排污管1、第二进水管4、出水管3、出水管道6和回水管道8上分别设有截止阀。

搓洗器27上设有搓洗器排污管7。第二进水管4与反冲洗泵34连接。过滤罐29的顶部设有收油管5。

过滤罐29的底部还设有放空管9，用于清空过滤罐内的滤料或滤液。

本实用新型的工作原理如下：

过滤时，打开第一进水管2、第一进水管2的截止阀，其余各阀关闭，含油污水由第一进水管2、第一上接口31、筛筒17进入过滤罐29内，含油污水经滤料28过滤后经过筛板10、固定圈11、第一下接口32进入出水管3。

正常反冲洗时，打开第二进水管4、排污管1的截止阀，其余各阀关闭，反冲洗来水经反冲洗泵34、第二进水管4、固定圈11、筛板10、滤料28、进入过滤罐29内，滤料剥落的油和悬浮物经筛筒17进入排污管1。正常反冲洗时间8～15分钟，反洗周期为24小时。

体外搓洗时，打开第一进水管2、出水管道6、回水管道8的截止阀， 打开收油管5和搓洗器排污管7，其余阀门关闭，反冲洗补充水经第一进水管2、第一上接口31、筛筒17进入过滤罐29内，搓洗泵26将水和滤料混合液经喇叭口16、第二上接口35、出水管道6输送至搓洗器27，污水经搓洗器排污管7和收油管5排出，搓洗后的水和滤料混合液经回水管道8、第二下接口36、旋转喷头12分布在过滤罐29内。由电动执行器24带动旋转喷头12旋转实现滤料均匀分布。搓洗8分钟，搓洗周期24小时，正常反冲洗保证滤层重新排序，同时将滤料剥落的油和悬浮物经筛筒17、排污管1排出。

本实用新型，第二上接口上设有喇叭筒来增大滤料混合液的吸入面积，提高了滤料的搓洗效率，第二下接口上设有均匀布水系统，提高了滤料在过滤罐内的分布的均匀度，能大大提高过滤效果，解决了传统过滤器布水不均匀、反洗不彻底以及现有体外搓洗过滤器搓洗后的滤料在过滤罐内不能均匀分布、过滤短流、出水水质差的问题。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下作出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。