本实用新型属于制药技术设备领域，具体涉及一种制药用磨粉装置。
背景技术：
制药时磨粉需要利用到磨粉机，该设备一般都是从市场上直接采购的，但是生产厂家试用阶段发现该设备不能满足需要；主要存在以下问题：原料只研磨一次，一次性研磨效率低，粒径较粗不符合要求；过滤后的粗粉需人工收集再将其投入进料口研磨，而在此过程中，粉尘易飞散，被工人吸入影响健康；自动化程度不高，操作繁琐；因此，需要对其进行改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为解决上述不足，提供一种制药用磨粉装置。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
一种制药用磨粉装置，包括主电机、减速机、底座、柱座体、主轴、大转盘、磨圈、下料管、分级机、磨头电机、磨辊体、磨辊和摆臂，主电机连接减速机，减速机上部连接有底座，底座上设置有柱座体，柱座体连接主轴，大转盘和磨圈同轴设置在主轴上，磨圈设置在大转盘外圈，大转盘中心处设置有下料管，大转盘上部设置有分级机，磨头电机连接磨辊体，磨辊体设置在大转盘左侧，磨辊连接在磨辊体下部，摆臂连接在磨辊体的左侧。
底座的右侧设置有落料管。
磨圈左侧设置有液压缸。
本实用新型具有如下有益的效果：
本实用新型设计合理，使用方便，磨耗低铁污染小，超细粉含量大，分级精度高，主轴、磨辊轴、分级机主轴轴承全部采用液体润滑并设计特殊的密封装置，润滑密封非常可靠，维护方便。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：
如图1所示，一种制药用磨粉装置，包括主电机1、减速机2、底座4、柱座体5、主轴6、大转盘7、磨圈8、下料管9、分级机10、磨头电机11、磨辊体12、磨辊14和摆臂15，主电机1连接减速机2，减速机2上部连接有底座4，底座4上设置有柱座体5，柱座体5连接主轴6，大转盘7和磨圈8同轴设置在主轴6上，磨圈8设置在大转盘7外圈，大转盘7中心处设置有下料管9，大转盘7上部设置有分级机10，磨头电机11连接磨辊体12，磨辊体12设置在大转盘7左侧，磨辊14连接在磨辊体12下部，摆臂15连接在磨辊体12的左侧。
底座4的右侧设置有落料管3。
磨圈8左侧设置有液压缸13。
工作原理：主电机通过减速器减速后动力传递到磨粉机主轴，使其低速旋转(120～150 r/min)。设置在主轴上端的研磨腔(磨盘)与主轴刚性联接跟随主轴一起旋转，研磨腔内装置磨圈和三个磨辊，工作时物料在离心力的作用下，被甩至磨圈内壁进入磨辊磨圈之间，这时磨辊通过液压系统径向施压，磨辊随磨辊电机一起旋转，磨辊与磨圈同向但不同速，它们之间形成一个线速度差，进入研磨腔的物料被压、滚研、剪切而粉碎,送风系统将被粉碎的粉料抽入分级室，根据要求的细度，调节分级叶轮的转速，使合格的细粉进入成品收集器，粗粉则返回到磨腔内再次粉磨。