一种磷酸一铵生产用球磨机隔板的制作方法

本实用新型属于磷酸一铵生产技术领域，特别涉及一种磷酸一铵生产用球磨机隔板。

背景技术：

球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。

在磷酸一铵生产过程中，其原料磷矿需经过破碎和球磨处理，以得到规定大小的原料，其颗粒大小对后续具有较大影响。常见的球磨机的筒体至少由粗磨仓和细磨仓两个仓体组成，粗磨仓和细磨仓之间通过篦板支架、隔仓板和焊接在篦板支架上的挡球板分隔，隔仓板通过螺栓固定在篦板支架上，篦板支架通过螺栓固定在仓体内侧。

具体地，参见图1和2，隔板包括中心处的中心固定圈和绕中心固定圈设置的多块扇形篦板，扇形篦板外端后侧设有隔仓支架，扇形篦板内端前侧与中心固定圈通过螺栓与螺母固定，安装螺栓的沉孔设于篦板内端后侧，螺栓由后至前设置，螺栓与垫圈设于中心固定圈前侧，扇形篦板上设有多条圆弧状的条形篦孔，条形篦孔由前至后逐渐扩大。

申请人发现现有的隔仓板存在经常断裂和中心固定圈脱落造成混仓等问题。申请人经过分析，其原因如下：两仓隔仓板扇形篦板上用于固定中心圈的螺栓沉头孔与扇形篦板篦孔大端同向，使连接紧固螺栓之螺母迎着来料方向，在磨机运转过程中，螺母直接受到钢球的反复冲砸而很快松动或损坏，螺母松动或损坏后，该篦板受力如一端固定悬臂梁状，极易造成隔仓板断裂。断裂后部分篦板和坏螺栓一同掉入仓中，影响球的级配，形成空洞，造成混仓。篦板长时间使用易断裂，断裂部位大多发生在篦板上部约1/4-1/3处，其它部位也偶有断裂现象。更为严重的是因岗位工和维检人员发现不及时，造成多个螺栓松动损坏和多块篦板断裂，中心固定圈损坏或脱落而严重混仓，给生产和质量控制造成很大损失。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种磷酸一铵生产用球磨机隔板，该隔板通过板篦孔改向、分段设置不同篦孔和设置环形支撑板等方式，避免篦板断裂，延长其使用寿命。所述技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种磷酸一铵生产用球磨机隔板，包括中心处的中心固定圈1和绕中心固定圈1设置的多块扇形篦板2，所述扇形篦板2外端设有与滚筒连接的隔仓支架5；所述扇形篦板2内端后侧与中心固定圈1通过螺栓8与螺母9固定；所述扇形篦板2外侧设有多条圆弧状的条形篦孔3，其内侧设有多个圆形篦孔7，所述条形篦孔3由前至后逐渐扩大；所述扇形篦板2内侧后方固定有环形支撑板6，所述环形支撑板6共圆心设于中心固定圈1外侧且其上设有与圆形篦孔7对应的通孔。

其中，本实用新型实施例中的扇形篦板2内端前侧设有用于安装螺栓8头部的沉孔4，其外端前侧垂直设有隔仓支架5。

其中，本实用新型实施例中的条形篦孔3与中心固定圈1同轴设置。

进一步地，本实用新型实施例中的圆形篦孔7分布在扇形篦板2内端向外1/4半径至1/3半径的区域内，所述环形支撑板6覆盖圆形篦孔7所在的区域。

其中，本实用新型实施例中的多个圆形篦孔7由多排圆形篦孔7组成，每排圆形篦孔7呈圆弧状均匀分布且其构成的圆弧与中心固定圈1同轴。

优选地，本实用新型实施例中的相邻排的圆形篦孔7交错设置。

优选地，本实用新型实施例中的扇形篦板2后侧设有容置环形支撑板6的圆弧形凹槽，所述环形支撑板6与扇形篦板2之间通过螺栓固定。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型提供了一种磷酸一铵生产用球磨机隔板，该隔板分别通过以下三种方式避免篦板断裂：1、将隔仓篦板篦孔改向，使其小端侧与连接中心固定圈的螺栓的沉头孔同向，迎着来料方向；2、将篦板外侧设置条形篦孔而其内侧设置圆形篦孔以减少物料的冲击；3、在篦板内侧后方设置环形支撑板以增加篦板内侧的强度；总之，通过上述三种方式延长了隔板的使用寿命。

附图说明

图1是现有的球磨机隔板的剖视图；

图2是现有的球磨机隔板的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的磷酸一铵生产用球磨机隔板的剖视图；

图4是本实用新型实施例提供的磷酸一铵生产用球磨机隔板的结构示意图。

图中：1中心固定圈、2扇形篦板、3条形篦孔、4沉孔、5隔仓支架、6环形支撑板、7圆形篦孔、8螺栓、9螺母。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

参见图3和4，本实用新型实施例提供了一种磷酸一铵生产用球磨机隔板，该隔板包括中心处的中心固定圈1和绕中心固定圈1设置的多块扇形篦板2，多块扇形篦板2围绕中心固定圈1构成圆环形用于将球磨机分成多个腔。扇形篦板2外端设有与球磨机的滚筒内壁或内壁上的篦板支架连接的隔仓支架5，隔仓支架5垂直于扇形篦板2设置。扇形篦板2内端后侧与中心固定圈1通过螺栓8与螺母9固定，即扇形篦板2设于中心固定圈1前侧，设置方式与现有技术相反。其中，扇形篦板2外侧设有多条圆弧状的条形篦孔3，其内侧设有多个圆形篦孔7；其中，条形篦孔3和圆形篦孔7均沿前后向设置，条形篦孔3与现有的篦孔设置方式相同且由前至后逐渐扩大，圆形篦孔7的孔径的大小介于条形篦孔3前端宽度与后端宽度之间；更具体地，多个扇形篦板2上的圆形篦孔7呈圆环状分布。其中，扇形篦板2内侧后方固定有圆环状的环形支撑板6，环形支撑板6共圆心设于中心固定圈1外侧且环形支撑板6上设有与圆形篦孔7对应的通孔（圆孔），该通孔的孔径略大于或者等于圆形篦孔7的孔径；即环形支撑板6与中心固定圈1共圆心且其设于中心固定圈1的相邻外侧并将圆形篦孔7所在的区域覆盖。其中，本实施例规定来料方向为前方。

其中，参见图3和4，本实用新型实施例中的扇形篦板2内端前侧设有用于安装螺栓8头部的沉孔4，其外端前侧垂直设有隔仓支架5。其中，螺栓8沿前后向安装，其头部位于沉孔4中，沉孔4迎向来料方向，螺母9设于扇形篦板2后侧。

其中，本实用新型实施例中的条形篦孔3与中心固定圈1同轴设置，即圆弧状的条形篦孔3的圆心与中心固定圈1的圆心重合。

进一步地，本实用新型实施例中的圆形篦孔7分布在扇形篦板2内端向外1/4半径至1/3半径的区域内，申请人发现该位置是最容易断裂的区域；同时，环形支撑板6覆盖圆形篦孔7所在的区域（扇形篦板2内端向外1/4半径至1/3半径的区域内）；进一步，环形支撑板6外径略大于扇形篦板2三分之二半径，其内径略小于扇形篦板2二分之一半径。

其中，参见图3和4，本实用新型实施例中的多个圆形篦孔7由多排圆形篦孔7组成，具体可以为2-4排；每排圆形篦孔7呈圆弧状均匀分布且每排的多个圆形篦孔7构成的圆弧与中心固定圈1同轴，具体地，每排圆形篦孔7的数量为2-5个。

优选地，参见图3和4，本实用新型实施例中的相邻排的圆形篦孔7交错设置。

优选地，参见图3和4，本实用新型实施例中的扇形篦板2后侧设有容置环形支撑板6的圆弧形凹槽，所有扇形篦板2上的圆弧形凹槽构成一环形凹槽，环形支撑板6位于该环形凹槽中，环形支撑板6与扇形篦板2之间通过螺栓固定。其中，该螺栓沿前后向设置，其头部迎向来料方向。

其中，本实施例中将篦板上的条形篦孔改向，使其小端侧与连接中心固定圈的螺栓的沉头孔同向，迎着来料方向。这样既可保证篦孔不被石子卡住造成堵塞，料浆经过畅通，减少停机剔缝造成的误工损失，又避免了中心固定圈与篦板连接紧固螺栓之螺母直接受钢球冲砸而造成松动或损坏，保证了连接紧固，篦板不断裂，中心固定圈不脱落，并始终和隔仓篦板连接为一体，消除了篦孔堵塞引起的易饱磨、通浆不畅和因隔仓板篦板断裂、中心固定圈脱落造成混仓事故的诱因。另外，通过将篦板外侧设置条形篦孔而其内侧设置圆形篦孔，增加内侧篦孔的通过率，以减少物料的冲击。同时，在篦板内侧易断裂处的后方设置环形支撑板以增加篦板内侧的强度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。