组合式可清洗不锈钢滤芯的制作方法

本实用新型涉及一种过滤设备，特别涉及一种组合式可清洗不锈钢滤芯。

背景技术：

打褶滤芯虽然过滤面积大，但在多油泥环境下的清洗需要专门的超声波设备，当粘度较高时，重复清洗效果很差，使用寿命太低。而且机械式反冲洗过滤器的滤芯在多油泥环境下的机械反洗效果也很差，往往无法正常使用。本设计针对冶金行业现场环境恶劣的特点，在滤芯本身有限的体积内设计成多层可清洗结构，过滤面积大，使用时间长，而且滤芯被污染物堵塞后可以人工拆卸清洗，清洗效果好，可多次使用，运行费用低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种采用套管式的过滤结构，在有限的空间内设计尽可能多的过滤面积的组合式可清洗不锈钢滤芯。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种组合式可清洗不锈钢滤芯，由若干组滤芯依次套接组成，各滤芯均由内骨架、外骨架、上端盖、下端盖、丝杆和螺母组合形成，相邻的两个滤芯之间通过“O”形密封圈密封，且各滤芯的端面上开设有长圆孔；所述内骨架和外骨架对应上端盖和下端盖上的定位槽安装，内骨架和外骨架的相向面上均具有不锈钢滤网。

上述技术方案各上端盖的中心开设有通孔。

上述技术方案各组滤芯从外到内长度递减设置。

上述技术方案外层的滤芯的外沿设有“O”形圈与过滤器隔板密封。

上述技术方案相邻的三个滤芯中，外侧的滤芯的上端盖上的通孔与中 层的滤芯的上端盖外边缘契合；中侧的滤芯的上端盖上的通孔与内层的滤芯的上端盖外边缘契合。

上述技术方案内侧的滤芯长度与中侧的滤芯长度的差值等于中侧的滤芯长度与外侧的滤芯长度的差值。

上述技术方案内侧的滤芯中间开设有孔；所述孔内穿有固定丝杆；所述固定丝杆通过垫片和螺帽固定于滤筒内部。

采用上述技术方案后，本实用新型具有以下积极的效果：

(1)本实用新型采用套管式的过滤结构，在有限的空间内设计尽可能多的过滤面积。

(2)本实用新型的滤网采取平铺的方式与圆筒型骨架紧密结合，两端采用氩弧焊接的连接方式，有效防止反冲流对滤网的撕裂作用，同时防止清洗过程中的撕裂。

(3)本实用新型的内外骨架安装在上下端盖定位槽内，上下端盖之间采用丝杆联接，可拆卸。清洗时旋松丝杆上的螺丝，分离上下端盖分别取出内外多层过滤骨架，先在汽油或有机溶剂中浸泡油泥，然后迎过滤层面刷洗，反过滤层面吹扫，清理滤材表面污垢后重新装配滤芯，以便于下次使用。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中，

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的其中一个滤芯的结构示意图；

图3为图1的俯视图；

附图中标号为：滤芯1、内骨架2、外骨架3、上端盖4、下端盖5、丝杆6、螺母7、长圆孔8、通孔9、“O”形密封圈10、孔11。

具体实施方式

(实施例1)

见图1、图2和图3，本实用新型由若干组滤芯1依次套接组成，各滤芯1均由内骨架2、外骨架3、上端盖4、下端盖5、丝杆6和螺母7组合形成，相邻的两个滤芯1之间通过“O”形密封圈10密封，且各滤芯1的端面上开设有长圆孔8；内骨架2和外骨架3对应上端盖4和下端盖5上的定位槽安装，内骨架2和外骨架3的相向面上均具有不锈钢滤网。

各上端盖4的中心开设有通孔9。

外侧的滤芯1的上端盖4上的通孔9与中层的滤芯1的上端盖4外边缘契合；中侧的滤芯1的上端盖4上的通孔9与内层的滤芯1的上端盖4外边缘契合。

各组滤芯1从外到内长度递减设置。

相邻的三个滤芯1中，内侧的滤芯1长度与中侧的滤芯1长度的差值等于中侧的滤芯1长度与外侧的滤芯1长度的差值。

内侧的滤芯1中间开设有孔11；孔11内穿有固定丝杆；固定丝杆通过垫片和螺帽固定于滤筒内部。

最外层的滤芯1的外沿设有“O”形圈与过滤器隔板密封。

本实用新型的原理为：清洗时旋松丝杆上的螺丝，分离端盖分别取出内外多层过滤骨架，先在汽油或有机溶剂中浸泡油泥，然后迎过滤层面刷洗，反过滤层面吹扫，清理滤材表面污垢后重新装配滤芯，以便于下次使用。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。