本实用新型涉及化工反应器技术领域，具体为一种旋框式化工反应釜。
背景技术：
在化工生产的过程中有些物料的混合反应要在极短的时间内完成，这就要求一次混合较少的物料，或者使用大功率反应釜迅速混合，即使这样还有混合难以均匀的现象，影响产品质量和生产效果，工作可靠性低，反应釜的工作效率低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种旋框式化工反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种旋框式化工反应釜，包括釜体，釜体内设有搅拌轴，搅拌轴上设有搅拌桨；搅拌桨的下端安装有方形的搅拌框，沿所述搅拌框表面分布有若干流通孔，在所述搅拌框的两侧设有向外延伸的刮料板，在所述刮料板上分布有筛料孔，在筛料孔内设有十字切割刀；在搅拌桨的底部设置有一呈三角爪型的搅拌支架；搅拌轴顶端与驱动电机连接，驱动电机设置在釜体上方；所述釜体由内套和外壁组成，位于釜体下端的内套和外壁之间设置有保温材料，位于保温材料上方的内套和外壁之间设置有螺纹分布的盘管；釜体外侧壁上设置有控制面板、测温仪和液位器，测温仪一端伸入釜体内部，另一端与控制面板连接，液位器位于釜体下端，且其一端深入釜体内部，另一端与控制面板连接。
作为本实用新型更进一步的技术方案，釜体顶部设有进料口，釜体底部设有出料口。
作为本实用新型更进一步的技术方案，控制面板与驱动电机连接。
作为本实用新型更进一步的技术方案，釜体的上端和下端均呈U型结构。
与现有技术相比，本实用新型工作时，操作人员通过控制面板能够查看反应釜内的现有情况，并依据控制面板上的数据和实际生产的需要进行相应的加料处理，加料时员工只需要在控制面板的键入相应数据，与进料口相连的管道的流量控制器就能作出相应的处理，并控制驱动电机转动，带动搅拌浆旋转，搅拌桨上的框式搅拌结构既可以有效的防止物料凝聚，对釜体内上中下三个区域都能够充分搅拌，无死角；盘管通热气后能够对釜体内的物料进行加热，加速物料的融合。因此，采用这种反应釜能够对釜体内的温度和液位进行监测和保温作用，能够快速提高反应釜的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型一种旋框式化工反应釜的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1，一种旋框式化工反应釜，包括釜体1，釜体1内设有搅拌轴3，搅拌轴3上设有搅拌桨4；搅拌桨4的下端安装有方形的搅拌框10，沿所述搅拌框10表面分布有若干流通孔12，在所述搅拌框10的两侧设有向外延伸的刮料板11，在所述刮料板11上分布有筛料孔13，在筛料孔内设有十字切割刀14，刮料板11可以防止物料在釜体内壁形成高浓度区域或沉积现象，防止物料粘结在反应釜内壁，形成结垢；在搅拌桨4的底部设置有一呈三角爪型的搅拌支架15，用以对反应釜底部进行充分的搅拌；搅拌轴3顶端与驱动电机2连接，驱动电机2设置在釜体1上方，釜体1顶部设有进料口7，釜体1底部设有出料口8；所述釜体1由内套和外壁组成，且釜体1的上端和下端均呈U型结构，位于釜体1下端的内套和外壁之间设置有保温材料，位于保温材料上方的内套和外壁之间设置有螺纹分布的盘管4；釜体1外侧壁上设置有控制面板5、测温仪6和液位器9，测温仪6一端伸入釜体1内部，另一端与控制面板5连接，液位器9位于釜体1下端，且其一端深入釜体1内部，另一端与控制面板5连接，控制面板5还与驱动电机2连接。
使用时，操作人员通过控制面板能够查看反应釜内的现有情况，并依据控制面板上的数据和实际生产的需要进行相应的加料处理，加料时员工只需要在控制面板的键入相应数据，与进料口相连的管道的流量控制器（图上未显示）就能作出相应的处理，并控制驱动电机转动，带动搅拌浆旋转，搅拌桨上的框式搅拌结构既可以有效的防止物料凝聚，对釜体内上中下三个区域都能够充分搅拌，无死角；盘管通热气后能够对釜体内的物料进行加热，加速物料的融合。因此，采用这种反应釜能够对釜体内的温度和液位进行监测和保温作用，能够快速提高反应釜的工作效率。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。