滚珠式振动器的制作方法

本实用新型涉及振动器，尤其是涉及一种滚珠式振动器。

背景技术：

目前，管道输送，粉体捣实等行业，尤其是物料在比较潮湿的管道输送、下料、捣实等，通常采用在管道上加装振动器的方式解决管道输送的堵塞问题。如授权公告号为CN201214093Y的专利文件公开的一种气动振动器，这种振动器包括壳体、装于壳体的内腔的两个环形导轨，两个环形导轨相对侧倾斜形成一轨道，滚珠可滑动地置于轨道上，而壳体上开有与内腔连通的进气孔和排气孔，进气孔与排气孔设置在壳体的顶部。

然而，这种振动器的进气孔、排气孔构成呈“U”型的空气流道，空气流动并不理想，耗气量大、振动器的振动频率低，振动器的振动力和振动频率都无法替代同类型的风轮振动器。而且不适合用在比较潮湿及灰尘较多的地方。

为此，有必要研究一种新的滚珠式振动器。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、振动频率高、振动力强的滚珠式振动器。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

滚珠式振动器，包括壳体和滚珠；该壳体内设有空腔，空腔内设有供滚珠行走的圆环形轨道；壳体的顶部设有与空腔相通的进气孔；特别的，该壳体的两侧分别设有排气孔；该排气孔与空腔相通。

本实用新型的原理如下：

不同于现有滚珠式振动器的“U”型空气流道，本滚珠式振动器的壳体两侧分别设有与空腔相通的排气孔。压缩空气经设置于壳体顶部的进气孔进入空腔内，直接经壳体两侧的排气孔排出，能加快滚珠在圆环形轨道上的行走速度，实现滚珠在圆环形轨道上高速旋转，从而提高振动器的振动频率，增大振动器的振动力。为获得更加的排气效果，排气孔可对齐设置于空腔内的圆环形轨道的中心。

本滚珠式振动器的壳体采用硬铝合金，滚珠和圆环形轨道可采用特种耐磨材料制作，从而降低振动器的重量，减少振动器的体积，使其安装、使用更为方便。为减少振动器工作的 噪音，设置于壳体两侧的排气孔还可安装排气消音器。

本实用新型具有结构简单、振动频率高、振动力强、重量轻、体积小、使用操作方便等优点。

附图说明

图1是本实用新型实施例中振动器的示意图；

图2是本实用新型实施例中剖面示意图。

附图标记说明：1-外壳；2-左端盖；3-右端盖；4-空腔；5-圆环形轨道；6-滚珠；7-进气孔；8-排气孔；9-排气消音器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行进一步说明。

如图1～2所示的振动器，该振动器包括壳体，本实施例中，壳体由外壳1和分别盖合在外壳1两侧的左端盖2、右端盖3构成。左端盖2、右端盖3均呈圆柱型，左端盖2与右端盖3同心布置。左端盖2、右端盖3盖合在外壳1上，从而在壳体内形成空腔4。空腔4内设置有由两条导轨构成的圆环形轨道5，圆环形轨道5与左端盖2、右端盖3同心布置。该圆环形轨道5上行走有滚珠6。

本实施例中，壳体的顶部设有进气孔7，该进气孔7与空腔4相通。左端盖2的中心、右端盖3的中心分别设置有排气孔8，因圆环形轨道5与左端盖2、右端盖3同心布置，两个排气孔8均对准圆环形轨道5的中心。为降低振动器的工作噪音，两个排气孔8内均安装有排气消音器9。

本振动器的工作原理如下：

压缩空气经设置于壳体顶部的进气孔7进入空腔4内，直接经壳体两侧的排气孔8排出，从而加快滚珠6在圆环形轨道5上的行走速度，实现滚珠6在圆环形轨道5上高速旋转，从而提高振动器的振动频率，增大振动器的振动力。

此外，本滚珠6式振动器的壳体采用硬铝合金材料制作，滚珠6、圆环形轨道5采用特种耐磨材料，如轴承钢并采用热处理和抛光工艺，加强表面硬度和耐磨度，从而降低振动器的重量，减少振动器的体积，使其安装、使用更为方便。

本说明书列举的仅为本实用新型的较佳实施方式，凡在本实用新型的工作原理和思路下所做的等同技术变换，均视为本实用新型的保护范围。