本实用新型是一种原料混合装置。
背景技术：
原料混合装置分为粗混装置和细混装置，原料先经粗混装置粗混后再经细混装置细混，粗混和细混装置为相互独立的两套设备，整体性较差，总体积较大，占用场地多。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种原料混合装置，该装置可以完成原料的粗混和细混，整体性好、总体积较小。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种原料混合装置，包括竖向同轴套设的内筒和外筒，所述内筒由转动机构驱动绕其轴线转动，所述内筒内壁上设有螺旋状的搅拌片，所述内筒顶端开有进料口，所述内筒侧壁上靠近搅拌片的顶端开有出料口，所述外筒内设有若干叶片。
进一步地，所述内筒底端与内筒筒壁铰接的底盖，所述底盖由摆动机构驱动将内筒底端打开或关闭。
进一步地，所述摆动机构包括拉杆和连杆，所述连杆两端分别与拉杆一端和底盖铰接，所述拉杆另一端穿过外筒外并与外筒之间滑动配合。
本实用新型的有益效果：
本实用新型的原料混合装置，原料在内筒内粗混后进入外筒细混，一套装置可完成粗混和细混，整体结构简单、占用场地小。
附图说明
图1为本实用新型一种原料混合装置的结构示意图；
图中：1-内筒、2-外筒、3-机架、4-进料口、5-底盖、6-顶盖、7-被 动齿轮、8-主动齿轮、9电机-、10-轴承、11-搅拌片、12-出料口、13-叶片、14-转轴、15-减速电机、16-拉杆、17-连杆。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图，本实用新型提供一种技术方案：一种原料混合装置，包括竖向同轴套设的内筒1和外筒2，外筒2固定安装在机架3上，内筒1的顶部轴向位于外筒2外，内筒1顶部开有进料口4，内筒1底部具有封闭的底盖5，内筒1的底部轴向位于外筒2以内且距离外筒2底部一定距离，外筒2与内筒1径向之间具有间隙，外筒2的顶部与内筒1外壁之间具有密封顶盖6，外筒2的底部具有可打开的仓门，内筒1由位于顶盖6上的转动机构驱动绕内筒1轴线转动，转动机构具体包括套于内筒1外的被动齿轮7、与被动齿轮7啮合的主动齿轮8和驱动主动齿轮8的电机9。顶盖6的下侧设有支承内筒1转动的轴承10，内筒1内壁上设有螺旋状的搅拌片11，内筒1侧壁上靠近搅拌片11的顶端开有出料口12，外筒2内设有若干叶片13，叶片13安装在转轴14上，转轴14向下伸出至外筒2外并由减速电机15驱动旋转。原料从进料口4进入内筒1内并落入底盖5上，内筒1由转动机构驱动转动，且内筒1的转动方向满足螺旋状的搅拌片11将物料由下往上送，在原料由下往上运动的同时，物料被搅拌和混合，物料运行至出料口12后落入外筒2与内筒1之间的空间内，然后物料被旋转的叶片13再次进行搅拌混料，由于外筒2内叶片13的搅拌能力要强于内筒1内壁上的螺旋搅拌片11，因此，原料在内筒1内相当于被粗混，而在外筒2内被细混。当原料在外筒2内被搅拌混合完毕时，打开仓门即可进行卸料。
内筒1底部的底盖5与内筒1筒壁之间铰接，底盖5由摆动机构驱动将内筒1底端打开或关闭，当部分原料无法被输送至出料口12进而无法进入 外筒2内时，直接打开底盖5使内筒1内的原料落入外筒2内。
摆动机构包括拉杆16和连杆17，连杆17两端分别与拉杆16一端和底盖5铰接，所述拉杆16另一端穿过外筒2外并与外筒2之间滑动配合，拉动拉杆16即可驱动底盖5摆动进而将内筒1底部打开或关闭。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。