本实用新型涉及化粉系统，尤其涉及一种非金属粉体与高粘度液体分散混合的化粉系统。
背景技术：
一种高粘度化粉设备由反应釜、电机和搅拌器组成。反应釜内预先放有非金属粉体和液体，然后电机驱动搅拌器在反应釜中旋转，最终将非金属粉体与液体在反应釜中均匀分散混合。上述高粘度化粉设备的缺点包括：
(1)粉体与液体需要分批次进行混合而不能连续进行混合，这样每一批次的工艺数据彼此独立而无法连续计量，不能作为对混粉过程进行改进的基础，阻碍了工艺的优化；
(2)每一批次的混粉工艺过程复杂，在操作过程中会产生大量的扬尘，这些扬尘浮在液面上不沉入液体中，难以搅拌；
(3)每一批次的混粉工艺过程消耗时间长，能源的消耗量大但混粉的效率却很低，致使企业生产成本高昂；
(4)在混粉的过程中会产生较多的气泡，还需要对产生的气泡进行消除，现有的消泡方法主要包括往反应釜中添加消泡剂或者使用抽真空装置对反应釜进行抽真空使气泡破裂，但是消泡剂可能包含对人体有害的物质，不宜过多添加，使用抽真空装置增加了额外的工艺步骤。
另一种固/液分散混合设备的结构示意图，该固/液分散混合设备主要由反应釜、离心泵、料仓、文丘里管和均质机组成。反应釜内预先放有低粘度液体，料仓内装有非金属粉体，低粘度液体通过离心泵的输送，在文丘里管处产生文丘里效应从而产生真空，使非金属粉体从料仓吸入到文丘里处，粉体与从反应釜下面输出的低粘度液体在均质机的工作腔内进行混合，然后克服重力将混合液重新输送到反应釜内进行循环混合，待所有粉体全部混合完毕后将混合液输送到别处。上述固/液 分散混合设备的缺点包括：
(1)离心泵是产生文丘效应的关键设备，但离心泵只能输送低粘度的液体。当液体的粘度增加后，离心泵无法输送，就无法形成文丘里效应，无法实现吸粉动作。现有的固/液分散混合设备只适用于低粘度液体与粉体的分散，使用有局限性。
(2)由于粉体被循环地混入反应釜内的液体中，致使该液体的浓度逐渐变粘，混粉的效率越来越低，故只能适用于粉体比较少而液体比较多的场合。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种在线高粘度化粉系统，其可以在线连续对高粘度粉体进行分化。
一种在线高粘度化粉系统包括用于盛装非金属粉体的料仓、提供吸粉能力的自吸泵、第一配管、第二配管和均质机，所述自吸泵通过所述第二配管吸取高粘度液体，所述料仓通过所述第一配管连接到所述第二配管，所述第一配管配置有开度大小可调节的第一控制阀，所述第二配管配置有开度大小可调节的第二控制阀，所述第一控制阀用于控制所述非金属粉料的输送压力，所述第二控制阀用于控制所述高粘度液体的输送压力，所述自吸泵的出口与所述均质机相连接；其中，所述料仓内的非金属粉体经过所述第一配管、然后同时与高粘度液体经过所述第二配管由所述自吸泵吸入并输出到所述匀质机，非金属粉体和高粘度液体由所述均质机分散混合后输出。
所述的在线高粘度化粉系统的进一步特点是，所述在线高粘度化粉系统还包括压力表，所述压力表设置在所述第二配管的、与所述第一配管相接之处和所述自吸泵的入口之间的区段。
所述的在线高粘度化粉系统的进一步特点是，所述第一配管上配置的所述第一控制阀为多位置碟阀，所述多位置碟阀用于控制所述料仓中非金属粉体的下粉速度。
所述的在线高粘度化粉系统的进一步特点是，所述自吸泵与所述均质机之间设置有管道视镜，所述管道视镜用于监测所述自吸泵输出物料的实际情况。
所述的在线高粘度化粉系统的进一步特点是，所述料仓的安装位置高于所述自吸泵，能容许所述非金属粉料通过重力下落到所述第一配管进行输送。
所述的在线高粘度化粉系统的进一步特点是，所述第二控制阀为多位置碟阀。
所述的在线高粘度化粉系统的进一步特点是，所述料仓为倒置的锥形。
本实用新型的有益效果如下：
前述实施例利用自吸泵和控制阀互相配合形成负压，同时依靠非金属粉体的自重和/或负压以将粉体从料仓中吸出，与高粘度液体一起输送到均质机，在均质机的工作腔内将粉体和液体均匀分散混合后输出。整个过程吸粉速度快，混粉时间短，不产生扬尘和气泡，不增加额外的工艺步骤，节省了能耗，提高了混粉的效率，优化了生产工艺。
附图说明
本实用新型的上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变得更加明显，其中：
图1为本实用新型一个实施例的在线高粘度化粉系统的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步说明，在以下的描述中阐述了更多的细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型显然能够以多种不同于此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下根据实际应用情况作类似推广、演绎，因此不应以此具体实施例的内容限制本实用新型的保护范围。
图1为实用新型一个实施例的在线高粘度化粉系统的流程示意图。如图所示，该在线高粘度化粉系统300包括：提供盛装非金属粉体的料仓301、第一配管4、第二配管5、产生真空的自吸泵303和均质机304，第一配管4上设置有第一控制阀306，第二配管5上设置有第二控制阀302。料仓301通过第一配管4连接到第二配管5。第二配管5连接到自吸泵303的入口。自吸泵303的出口与均质机304的入口相连接，均质机304在其工作腔305内将非金属粉体和高粘度液体分散混合后输出。
第一控制阀306、第二控制阀302可以是多位置碟阀。第一控制阀306可以理解成分别与料仓301的出口和自吸泵303的入口相连接，用于控制非金属粉体的下 粉速度，防止由于下粉过快而堵塞自吸泵303。
继续参照图1，在第一配管4与第二配管5的连接处至自吸泵303的入口之间的区段设置有压力表307。当高粘度液体流过自吸泵303时，自吸泵303的旋转产生了真空，通过观察压力表307上的压力值的大小来调节第二控制阀302的开度。当压力表值大时，调大多位置蝶阀302的开度，当压力表值小时，调小多位置蝶阀302的开度，使压力值保持在一个设定的值。其中的调节可以通过自动控制系统来自动调节，也可以手动调节。
自吸泵303与均质机304之间可以包括管道视镜308，用于监测自吸泵3出口是否发生堵料情况。
利用上述在线高粘度化粉系统300对非金属粉体和高粘度液体进行分散混合的过程可以描述如下：
将粉体预先装入料仓301中，此时粉料阀306是关闭的。然后设定待混液体的流量，依次启动自吸泵303和均质机304。当真空度达到要求的下粉值时，打开料仓301上的第一控制阀306开始下粉。粉体被自吸泵303和第二控制阀302互相配合产生的真空负压和/或粉体的自重吸入自吸泵303中，并且和高粘度液体一起输送到均质机304，在均质机304的工作腔310内将粉体和液体均匀分散混合。如果在混粉的过程中，真空度高于或者低于设定值，则关闭第一控制阀306停止下粉，等待真空值正常后再打开。等所有粉体和液体混合完毕后，停止自吸泵302和均质机304。
前述实施例利用自吸泵和调节控制阀互相配合形成负压，同时依靠非金属粉体的自重和/或负压以将粉体从料仓中吸出，与液体一起输送到均质机，在均质机的工作腔内将粉体和液体均匀分散混合后输出。整个过程吸粉速度快，混粉时间短，不产生扬尘和气泡，不增加额外的工艺步骤，节省了能耗，提高了混粉的效率，优化了生产工艺。
本实用新型虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本实用新型，任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化及修饰，均落入本实用新型权利要求所界定的保护范围之内。