本实用新型涉及废气治理领域，尤其是涉及一种含苯废气净化系统。
背景技术：
我国灰霾天气越来越严重，导致灰霾的原因，除了燃油、燃煤产生的污染外，还有很多是来自挥发性有机化合物VOC的污染。
工业上排放的苯系物(甲苯、二甲苯等)是挥发性有机化合物的重要污染物。净化含苯废气有多种方法：高温、高浓度的多用催化燃烧法；常温低浓度(如造船、家具、汽车制造业等油漆喷涂)的废气净化，最多采用的是“活性炭吸附”法。
目前国内对含苯废气的净化方法大多采用“活性炭吸附法”，该方法是投资最少、运行费用最高的方法。活性炭按吸附容量0.2～0.4计算，吸附1吨苯系污染物，需要消耗大约3吨活性炭，单是活性炭的成本就超过1万元并浪费大量能源。
为解决高昂的活性炭费用，最近出现的：活性炭吸附(浓缩—催化燃烧再生)法，但由于活性炭吸附床为了安全、防爆，不能密闭；而净化和再生的过程是轮换间歇的、不连续的、缓慢的；所以活性炭炭床和浓缩再生的含苯废气在升温的缓慢过程中、还未到180℃接近催化燃烧温度时，气态的苯系污染物就逃逸了。达不到真正的处理效果。
另外还有的活性炭吸附(蒸汽再生)法，由于用蒸汽再生，活性炭 罐要做到“受压容器”的特种设备等级的安全监管要求，才能达到110℃以上的再生温度，并且活性炭吸附罐要一用一再生、还要有较大的蒸汽源才能采用，所以净化和运行成本很高，很多企业也承受不了，尤其大风量的废气治理无法应用。
本实用新型主要针对排放量最大的“常温低浓度”含苯废气的净化，当加上预处理装置时也可以用于高温高浓度的含苯废气的净化。
因此，目前净化含苯废气成本高且浪费大量能源。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供含苯废气净化系统，以解决现有技术中存在的技术问题。
本实用新型提供的含苯废气净化系统，气液混合通道、洗涤吸收塔、气液分离装置、沉渣槽和喷淋泵；
所述喷淋泵设置在所述气液混合通道前，用于将雾化的乳化液与含苯废气混合；
所述气液混合通道与所述洗涤吸收塔连通，用于将混合有乳化液的含苯废气输入洗涤吸收塔；
所述洗涤吸收塔还分别连通气液分离装置和沉渣槽，用于将吸附洗涤过的废气送入到所述气液分离装置中进行气液分离，并将吸收了苯的乳化液送入到所述沉渣槽内沉渣；
所述气液分离装置与所述沉渣槽连通设置；
所述沉渣槽与所述喷淋泵连通，用于将经过沉渣后的乳化液通过所述喷淋泵循环使用。
进一步的，所述气液分离装置为除雾器。
进一步的，所述除雾器为旋流板、涡轮旋风、离心、折板或丝网除雾器。
进一步的，所述沉渣槽与所述喷淋泵之间通过乳化液储罐连通，用于保证喷淋过程的稳定运行和对乳化液进行二次过滤回收。
进一步的，所述乳化液储罐与所述喷淋泵之间还设置有油水分离装置，用于将分离的水进入到所述喷淋泵中进行循环利用。
进一步的，所述油水分离装置上连接设置有浮油接收装置，用于接收所述油水分离得到的粘度降低了、热值提高了的油料，作辅助燃料油使用。
进一步的，所述乳化液为废矿物油与水混合得到矿物油乳化液。
进一步的，所述矿物油乳化液中的废矿物油与水的混合比例为1:2-1：5。
进一步的，所述气液混合通道的入口端设置有风机。
进一步的，所述洗涤吸收塔为旋流板、湍球塔或填料塔。
本实用新型提供的含苯废气净化系统，使用乳化液通过洗涤吸收塔洗涤吸收含苯废气，除了废气得到净化达标排放外，还得到吸收了苯的乳化液，将吸收了苯的乳化液通过沉渣处理后，得到含苯的提高了热值的矿物油，回收可作高温燃烧炉窑的辅助燃料，把本来外排的、污染空气的苯系污染物回收了作为能源。本实用新型用矿物油乳化液对含苯废气进行处理，净化效果好，不但不会增加运行成本，反而把污染物苯变为能源；解决了化学药剂作为吸收剂的高成本、二次污染的问题。本实用新型既能净化含苯废气又能回收苯，使废矿物油变成为高热值的燃料，节能环保。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方 式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的含苯废气净化系统的流程图。
附图标记：
1：风机 2：气液混合通道 3：洗涤吸收塔
4：气液分离装置 5：沉渣槽 6：浮油接收装置
7：油水分离装置 8：喷淋泵 9：乳化液储罐
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理 解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如附图1所示，本实用新型提供了一种含苯废气净化系统，包括气液混合通道2、洗涤吸收塔3、气液分离装置4、沉渣槽5和喷淋泵8；
所述喷淋泵8设置在所述气液混合通道2前，用于将雾化的乳化液与含苯废气混合；
所述气液混合通道2与所述洗涤吸收塔3连通，用于将混合有乳化液的含苯废气输入洗涤吸收塔3；
所述洗涤吸收塔3还分别连通气液分离装置4和沉渣槽5，用于将吸收洗涤过的废气送入到所述气液分离装置4中进行气液分离和将吸收了苯的乳化液送入到所述沉渣槽5内沉渣；
所述气液分离装置4与所述沉渣槽5连通设置；
所述沉渣槽5与所述喷淋泵8连通，用于将经过沉渣后的乳化液通过所述喷淋泵8循环使用。
在本实用新型中，先将含苯的废气通入到气液混合通道2内，再利用喷淋泵8将乳化液打散为雾状喷淋进入到气液混合通道2内，使其与含苯的废气进行充分混合；与乳化液混合后的含苯废气进入到洗涤吸收塔3内，通过洗涤吸收塔3的洗涤与吸收，废气中的苯被乳化液进行充分的吸收，实现对含苯的废气的净化，净化后的废气进入到气液分离装置4中，经气液分离装置4的作用，将乳化液与废气分离，得到了净化的废气正常排出；乳化液则进入到沉渣槽5中，而此时，在洗涤吸收塔3排出的吸收了苯的乳化液也进入到沉渣槽5中，在此，把净化过程带来的颗粒物进行沉淀处理，沉渣后的乳化液再进入到喷淋泵8进行循环使用。而经油水分离的浮油则可以作为高温炉窑的辅助燃料利用，其沉淀过滤后的残渣在沉渣槽5内排出后，外运处置。
优选的实施方式为，所述气液分离装置4为除雾器。
除雾器用于分离塔中排出气体夹带的液滴，以保证净化后的废气达 标排放，一般多在塔顶设置除雾器。使用除雾器作为气液分离装置4，将净化后废气夹带的液滴进行分离，使分离出的乳化液汇聚后流入沉渣槽5进行沉渣处理，进而能够尽可能多的回收乳化液，以提高其利用率。
优选的实施方式为，所述除雾器为为旋流板、涡轮旋风、离心、折板或丝网除雾器。
常用的除雾器为丝网除雾器，其主要用于分离直径大于3-5μm的液滴。当带有液沫的气体以一定的速度上升，通过架在格栅上的金属丝网时，液沫上升的惯性作用使得液沫与细丝碰撞而粘附在细丝的表面上。细丝表面上的液沫进一步扩散及液沫本身的重力沉降，使液沫形成较大的液滴沿着细丝流至它的交织处。由于细丝的可湿性、液体的表面张力及细丝的毛细管作用，使得液滴越来越大，直至其自身的重力超过气体上升的浮力和液体表面张力的合力时，就被分离而下落，流至容器的下游设备中。只要操作气速等条件选择的当，气体通过丝网除沫器后，其除沫效率可达到97％以上，完全可以达到去除雾沫的目的。
需要指出的是，在本实施例中的除雾器使用的是丝网除雾器，但其不仅仅局限于丝网除雾器，其还可以是其他类型的除雾器，如旋流板、涡轮旋风、离心、折板等除雾器，也就是说，其只要能够实现气液分离，即能够将净化后的废气与雾化的乳化液分离即可。
优选的实施方式为，所述沉渣槽5与所述喷淋泵8之间通过乳化液储罐9连通，用于保证喷淋泵8的稳定运行和对乳化液进行二次过滤回收。
从沉渣槽5和油水分离装置7中沉淀后排出的残渣，交由有资质单位处置。
优选的实施方式为，所述乳化液储罐9与所述喷淋泵8之间还设置有油水分离装置7，当所述乳化液的粘度降低了需要再生时，就从乳化液储罐9进入到油水分离装置7，饱和乳化液经分离后的水进入到所述 喷淋泵8中进行循环利用。
在本实施例中，乳化液储罐9内的乳化液的粘度降低了需要再生时，就进入到油水分离装置7中，使乳化液中的油与水分进行分离，分离过程中沉降的残渣和沉渣槽5中排出的残渣一同处置；而分离后的浮油由于含有苯，粘度低了、热值高了，进而可以将其作为高温炉窖的辅助燃油使用；分离后的水，进入到喷淋泵8中与乳化油再次混合，进行二次重复利用，达到资源利用的最大化，大大的减少了损耗。
油水分离装置7的主要工作过程是破乳、分离和沉渣。
优选的实施方式为，所述油水分离装置7上连接设置有浮油接收装置6，用于接收所述油水分离装置7分离出来的含苯的浮油并进行密闭，便于存储和运输，以便于后续作为燃料进行利用。
优选的实施方式为，所述乳化液为废矿物油与水混合得到矿物油乳化液。
在本实用新型中，将废矿物油与水混合得到矿物油乳化液，使用矿物油乳化液洗涤含苯废气，得到吸收了苯的矿物油乳化液，将吸收了苯的矿物油乳化液破乳、油水分离，得到含苯矿物油。废矿物油乳化液吸收了含苯废气中的苯后，含苯废气得到净化，减少对空气的污染，而废矿物油吸收苯后，热值升高，可以作为燃料使用。本实用新型实施例的技术方案既能净化含苯废气又能吸收苯成为燃料，节能环保。
优选的实施方式为，所述矿物油乳化液中的废矿物油与水的混合比例可视油料状况，配置为1:2-1：5。
在本实用新型中，将矿物油与水混合得到矿物油乳化液，矿物油乳化液中的矿物油吸收了苯后，矿物油的燃点会降低，但是矿物油乳化液中有2/3以上是水，水稳定了温度和湿度，提高了净化含苯废气的安全性。
优选的实施方式为，所述气液混合通道2的入口端设置有风机。
通过风机的作用，保证了含苯废气的进入，也能够提高含苯废气与雾化乳化液的充分接触，提高对苯的净化率。
优选的实施方式为，所述洗涤吸收塔3为旋流板、湍球塔或填料塔。
填料塔由外壳、填料、填料支承、液体分布器、中间支承和再分布器、气体和液体进出口接管等部件组成，塔外壳多采用金属材料，也可用塑料制造。填料是填料塔的核心，它提供了塔内气液两相的接触面，填料与塔的结构决定了塔的性能。填料必须具备较大的比表面，有较高的空隙率、良好的润湿性、耐腐蚀、一定的机械强度、密度小、价格低廉等。常用的填料有拉西环、鲍尔环、弧鞍形和矩鞍形填料，20世纪80年代后开发的新型填料如QH-1型扁环填料、八四内弧环、刺猬形填料、金属板状填料、规整板波纹填料、格栅填料等，为先进的填料塔设计提供了基础。填料塔适用于快速和瞬间反应的吸收过程，多用于气体的净化。该塔结构简单，易于用耐腐蚀材料制作，气液接触面积大，接触时间长，气量变化时塔的适应性强，塔阻力小。
使用填料塔作为洗涤吸收塔3进行含苯废气的净化，能够很方便且高效的将废气中的苯进行吸收，保证了废气的净化效果。
需要指出的是，在本实施例中，洗涤吸收塔3使用的是填料塔，但其不仅仅局限于填料塔，其还可以是其他类型的吸收塔，如可以是旋流板、湍球塔、板式塔等，其只要能够对废气起到净化作用即可。
本实用新型提供的含苯废气净化系统，使用乳化液通过洗涤吸收塔3洗涤吸收含苯废气，除了废气得到净化达标排放外，还得到吸收了苯的乳化液，将吸收了苯的乳化液通过沉渣处理后，得到含苯的提高了热值的矿物油，回收可作高温燃烧炉窑(例如高于1200℃度燃烧的玻璃炉窑)的辅助燃料。把本来外排的、污染空气的苯系污染物回收了作为能源。本实用新型对含苯废气的净化效果好，不但不会增加运行成本，反而获得较好的经济效益；解决了化学药剂作为吸收剂的高成本、二次污 染的问题。本实用新型既能净化含苯废气又能回收苯，使废矿物油变废为宝，成为高热值的燃料，节能环保。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。