本实用新型属于化工设备领域，具体为一种成醚反应装置。
背景技术：
目前在化工生产领域，在生产丙烯酸双环戊二烯基氧乙酯（DPOA）过程中，需要合成双环戊二烯基醚，双环戊二烯基醚合成反应是在反应釜内完成，此反应是放热反应，对物料温度范围要求非常苛刻，超温会导致副反应严重，物耗增加，而温度低于反应需求值会造成反应用时很长且转换率也得不到有效控制。目前反应釜采用的是内盘管和外夹套控温方式，反应控温精确度不理想，物料的温度波动值较大，致使成醚反应的反应转换率不稳定，物耗及能耗也相对比较高。
另外，成醚反应添加的催化剂是固体催化剂，反应完成后需要通过离心过滤的方式将固体催化剂滤除，催化剂回收使用。在催化剂过滤、清理、回收使用的整个操作过程中由于操作人员频繁的接触物料，致使操作存在一定的安全风险和环保风险。加之催化剂在清理过程中吸潮造成催化活性影响很大。整体的生产成本相对比较高。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是针对上述存在的缺陷而提供一种成醚反应装置，用流化床反应装置替代反应釜，先将反应物料投放到反应罐中，将固体催化剂分别添加在流化床反应装置，用泵将物料经流化床反应装置循环，有效遏制了副反应的发生，同时，采用连续强制循环恒温间歇式反应，从而保证了物料的反应转换率。将三级流化床进行并、串联，使催化剂的活性完全得到利用。避免了频繁离心滤除和更换催化剂的操作存在的安全风险和造成的环境影响。
本实用新型的一种成醚反应装置技术方案为，包括反应罐、恒温控制器和三个流化床反应器，其中流化床反应器Ⅰ和流化床反应器Ⅱ并联后再与流化床反应器Ⅲ串联，反应罐反应物料出口通过循环泵分别连接流化床反应器Ⅰ和流化床反应器Ⅱ反应物料入口，流化床反应器Ⅲ的反应物料出口连接反应罐物料回收口，三个流化床反应器分别与恒温控制器连接。
流化床反应器Ⅰ反应物料出口与流化床反应器Ⅲ反应物料入口之间连接的管道上设置有电磁阀，流化床反应器Ⅱ的反应物料出口与流化床反应器Ⅲ反应物料入口之间连接的管道上设置有电磁阀。
流化床反应器Ⅰ和流化床反应器Ⅱ的反应物料出口分别与反应罐物料回收口连接。
连接流化床反应器Ⅰ的反应物料出口和反应罐物料回收口之间的管道上设置有电磁阀，连接流化床反应器Ⅱ的反应物料出口与反应罐物料回收口之间的管道上设置有电磁阀。
所述的恒温控制器分别与三个流化床反应器热媒进出口的温度传感器连接，恒温控制器分别与三个流化床反应器各床层内部的温度传感器连接。
所述的恒温控制器分别与三个流化床反应器热媒进出口的电磁阀连接。
所述的反应罐反应物料出口位于反应罐下方，所述的反应罐物料回收口位于反应罐上方。
本实用新型的有益效果为：本装置用流化床反应装置替代反应釜，先将反应物料投放到反应罐中，将固体催化剂分别添加在流化床反应装置，用泵将物料经流化床反应装置循环，流化床反应装置能够精确的将物料的反应温度控制在±0.5℃，有效遏制了副反应的发生，同时，采用连续强制循环恒温间歇式反应，从而保证了物料的反应转换率，缩短了反应时间，降低了物耗和能耗。为了使催化剂的活性彻底得到有效利用，将三级流化床进行并、串联，使催化剂的活性完全得到利用。避免了频繁离心滤除和更换催化剂的操作存在的安全风险和造成的环境影响，增强了操作的安全性。
附图说明：
图1所示为本实用新型的基本结构示意图。
图中，1.反应罐，2.循环泵，3. 流化床反应器Ⅰ，4. 流化床反应器Ⅱ，5. 流化床反应器Ⅲ，6.恒温控制器。
具体实施方式：
为了更好地理解本实用新型，下面用具体实例来详细说明本实用新型的技术方案，但是本实用新型并不局限于此。
实施例1
本实用新型的一种成醚反应装置，包括反应罐1、恒温控制器6和三个流化床反应器，其中流化床反应器Ⅰ3和流化床反应器Ⅱ4并联后再与流化床反应器Ⅲ5串联，反应罐1反应物料出口通过循环泵2分别连接流化床反应器Ⅰ3和流化床反应器Ⅱ4反应物料入口，流化床反应器Ⅲ5的反应物料出口连接反应罐1物料回收口，三个流化床反应器分别与恒温控制器6连接。
流化床反应器Ⅰ3反应物料出口与流化床反应器Ⅲ5反应物料入口之间连接的管道上设置有电磁阀，流化床反应器Ⅱ4的反应物料出口与流化床反应器Ⅲ5反应物料入口之间连接的管道上设置有电磁阀。
流化床反应器Ⅰ3和流化床反应器Ⅱ4的反应物料出口分别与反应罐1物料回收口连接。
连接流化床反应器Ⅰ3的反应物料出口和反应罐1物料回收口之间的管道上设置有电磁阀，连接流化床反应器Ⅱ4的反应物料出口与反应罐1物料回收口之间的管道上设置有电磁阀。
所述的恒温控制器6分别与三个流化床反应器热媒进出口的温度传感器连接，恒温控制器6分别与三个流化床反应器各床层内部的温度传感器连接。
所述的恒温控制器6分别与三个流化床反应器热媒进出口的电磁阀连接。
所述的反应罐1反应物料出口位于反应罐1下方，所述的反应罐1物料回收口位于反应罐1上方。
本装置用流化床反应装置替代反应釜，先将反应物料投放到反应罐1中，将固体催化剂分别添加在流化床反应装置，用泵将物料经流化床反应装置循环，流化床反应装置能够精确的将物料的反应温度控制在±0.5℃，有效遏制了副反应的发生，同时，采用连续强制循环恒温间歇式反应，从而保证了物料的反应转换率，缩短了反应时间，降低了物耗和能耗。为了使催化剂的活性彻底得到有效利用，将三级流化床进行并、串联，使催化剂的活性完全得到利用。避免了频繁离心滤除和更换催化剂的操作存在的安全风险和造成的环境影响，增强了操作的安全性。