一种无磨损的叠片螺旋式固液分离机的制作方法与工艺

一种无磨损的叠片螺旋式固液分离机【技术领域】本实用新型属于固液分离装置技术领域，具体是指一种无磨损的叠片螺旋式固液分离机。

背景技术：
中国发明专利200780018706.9公开了一种叠螺式固液分离装置，具备有相邻的多个固定环及配置在该相邻的固定环之间的多个活动环的固液分离部、和贯通该固液分离部并延伸的至少一根螺杆，该活动环形成为通过旋转的螺杆推动上述活动环，并且一边通过旋转的螺杆使进入到上述固液分离部中的处理对象物朝向固液分离部的出口移动，一边使从该处理对象物分离的滤液通过固液分离部的固液分离部外排出。这种叠螺式固液分离装置由于活动环与螺旋轴接触，导致二者之间磨损。中国发明专利200810043376.5公开了一种新型螺旋式固液分离机，为避免活动环与螺旋轴之间的磨损，其采用偏心轴的偏心驱动活动环游动。但这种结构的驱动方式，偏心轴上没有其他支撑部，容易出现变形，大的机器由于承重力更大，难以实现驱动；带动活动环的驱动杆容易出现变形弯曲。

技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种无磨损的叠片螺旋式固液分离机，驱动杆不容易变形，适用于大型设备的驱动。本实用新型是这样实现的：一种无磨损的叠片螺旋式固液分离机，包括固定环、活动环、和螺旋轴，所述螺旋轴径向上设有交错排列的固定环和活动环；还包括一主驱动杆、一副驱动杆；所述螺旋轴通过一传动机构连接所述主驱动杆；所述主驱动杆通过两个或两个以上的支撑装置进行支撑；在所述主驱动杆上还设置有一个或一个以上的偏心装置；每一个所述偏心装置分别通过一驱动片连接所述副驱动杆；所述副驱动杆套设于所述活动环的一端，将全部活动环连接为一体；所述副驱动杆的两端设有限位孔，使得所述副驱动杆在所述限位孔所限定的范围内运动；所述螺旋轴通过所述传动机构带动所述主驱动杆运动，所述主驱动杆上的偏心装置带动所述副驱动杆运动，所述副驱动杆带动全部活动环运动。进一步地，还包括一定位杆，该定位杆套设于所述活动环的另一端，将全部活动环连接为一体。进一步地，所述副驱动杆与所述活动环之间通过定位键槽进行固定连接。进一步地，每一个所述驱动片分别与一所述活动环连成一体。进一步地，所述传动机构为齿轮传动、链轮传动、或皮带传动。进一步地，所述固定环、活动环的外边缘为椭圆形，椭圆形的长边方向与活动环的运动方向一致。进一步地，所述固定环、活动环的内边缘具有防滑凹槽。进一步地，在所述螺旋轴的一个完整的螺距范围所对应位置的活动环，其内径从螺旋叶片外径H开始逐渐减小至某一数值，后又逐渐增大至H，使得活动环尽可能地嵌入由固定环围成的腔体内进行剪切物料，并使活动环和固定环的相对位置变化幅度更大。进一步地，所述螺旋轴为渐开式螺旋轴，即在一个完整的螺距内，螺旋轴叶片外径H逐渐减小至某一数值，后又逐渐增大至H，使得活动环尽可能地嵌入由固定环围成的腔体内进行剪切物料，并使活动环与固定环的相对位置变化幅度更大。进一步地，所述螺旋轴为偏心螺旋轴，即螺旋轴的两端连接轴与螺旋中心轴进行偏心设置，让活动环尽可能地嵌入由固定环围成的腔体内剪切物料，并使活动环固定环的相对位置变化幅度更大。本实用新型的优点在于：1、本实用新型的主驱动杆位于固液分离腔体的外部，采用两个或两个以上的支撑装置对主驱动杆进行支撑，主驱动杆上设有多个偏心装置带动活动环运动，从根本上解决了现有技术中的偏心轴容易变形的问题。2、在固定环和活动环内部设置防滑凹槽，能够尽最大的能力剪切与推进污泥。【附图说明】下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的描述。图1是本实用新型结构示意图。图2是本实用新型的支撑板的结构示意图。图3是本实用新型第一实施例的固定环结构示意图。图4是本实用新型第一实施例的活动环结构示意图。图5是本实用新型第一实施例的传动活动环结构示意图。图6是本实用新型第二实施例的固定环结构示意图。图7是本实用新型第二实施例的活动环结构示意图。图8是本实用新型第二实施例的传动活动环结构示意图。图9是本实用新型第三实施例的固定环结构示意图。图10是本实用新型第三实施例的活动环结构示意图。图11是本实用新型第三实施例的传动活动环结构示意图。图12是本实用新型中渐开式螺旋轴的结构示意图。图13是本实用新型中偏心螺旋轴的结构示意图。【具体实施方式】如图1所示，一种无磨损的叠片螺旋式固液分离机，包括固定环1、活动环2、和螺旋轴3，螺旋轴3径向上设有交错排列的固定环1和活动环2；还包括一主驱动杆4、一副驱动杆5；螺旋轴3通过一传动机构6连接主驱动杆4，传动机构6可以是齿轮传动、链轮传动、或皮带传动；主驱动杆4通过三个支撑板7进行支撑，在主驱动杆4上还间隔地设置有四个偏心轴承8；每一个偏心轴承8分别通过一驱动片9连接副驱动杆5，副驱动杆5套设于活动环2的一端，将全部活动环2连接为一体。而驱动片9与活动环2连成一体，该带有驱动片9的活动环2称为传动活动环21；如图2所示，支撑板7上设有限位孔71、72、用于连接固定环1的支柱孔73、以及用于容纳固液分离部的腔体孔74。副驱动杆5穿过支撑板7上的限位孔71，限位孔71上的直线孔部分用于给副驱动杆作直线运动让位，限位孔71上的圆形孔部分用于固定主驱动杆4；还包括一定位杆10，该定位杆10套设于活动环2的另一端，将全部活动环2连接为一体，定位杆10穿过支撑板7上的限位孔72，限位孔72为直线孔，用于给定位杆10作直线运动让位。螺旋轴3通过传动机构6带动主驱动杆4运动，主驱动杆4上的偏心轴承8带动传动活动环21作直线运动，传动活动环21通过副驱动杆5带动全部活动环2运动；副驱动杆5在限位孔71的作用下作直线运动，从而带动全部活动环2作直线运动。需要说明的是，定位杆10并不是必须的，当副驱动杆5与活动环2之间通过定位键槽(图未示)进行固定连接时，则活动环2与副驱动杆5连成为一体，全部活动环2与副驱动杆5一起作直线运动。如图3至图5所示，固定环1、活动环2，以及传动活动环21的内边缘均为圆形，传统叠片螺旋式固液分离机均采用此种结构，本实用新型第一实施例也采用此种结构。如图6至图8所示，作为本实用新型第二实施例，固定环1、活动环2，以及传动活动环21的内边缘设有防滑凹槽11，能够尽最大的能力剪切与推进污泥。如图9至图11所示，作为本实用新型第三实施例，固定环1、活动环2，以及传动活动环21的外边缘为椭圆形，椭圆形的长边方向与活动环的运动方向一致，保证活动环2与固定环1运动时具有相对稳定的重叠面积。值得一提的是，作为另一具体实施例，可以通过采用改变活动环2内径的方式使剪切物料的效果更好。具体是，在螺旋轴3的一个完整的螺距范围所对应位置的活动环2，其内径从螺旋叶片外径H开始逐渐减小至某一数值，后又逐渐增大至H，使得活动环2尽可能地嵌入由固定环1围成的腔体内进行剪切物料，并使活动环2和固定环1的相对位置变化幅度更大。另外，也可以通过改变螺旋轴3结构的方式使得剪切物料的效果更好，具体可以采用以下两种方式：方式一：采用渐开式螺旋轴，如图12所示，即在一个完整的螺距内，螺旋轴叶片外径H逐渐减小至某一数值h，后又逐渐增大至H。让活动环尽可能地嵌入由固定环围成的腔体内剪切物料并活动环固定环的相对位置变化幅度更大。方式二：采用偏心螺旋轴，如图13所示，即螺旋轴3的两端连接轴31与螺旋中心轴32进行偏心设置，让活动环尽可能地嵌入由固定环围成的腔体内剪切物料，并使活动环固定环的相对位置变化幅度更大。以上所述仅为本实用新型的较佳实施用例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换以及改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。