一种立式循环水泥原料球磨机的制作方法

本实用新型涉及球磨机技术领域，具体为一种立式循环水泥原料球磨机。

背景技术：

球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，其广泛应用于建筑、食品、化工等方面。现有的球磨机大都是以卧式滚筒球磨机、振动球磨机为主，但是这些球磨机均存在不足之处，其中，卧式滚筒球磨机由于转速较低，故而生产效率低下出料时间长；而振动球磨机则存在振动噪音大、不能连续生产，成品率较低的问题。基于此，有人设计出了湿法球磨机，其采用料浆、球磨介质和钢球作为物料的球磨物质，通过球磨机控制球磨物质运动，从而对物料进行粉碎。该种湿法球磨机具有生产效率高、工作噪音小的特点。

对于现有的湿法球磨机结构较为复杂，并且特别是对于水泥作为原料的球磨机，其粉碎后得到的物料并不一定都满足施工要求，存在大小颗粒，故而为了提高球磨机的运行效率以及物料的利用率，需要重新设计球磨机使大颗粒能够实现循环过程进一步的进行粉碎，粉碎后得到的小颗粒可以分开收集，在此过程中由于装置会产生大量的热量，为了维持水泥物料出口温度，需要对工作中的物料以及装置进行冷却作用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种立式循环水泥原料球磨机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种立式循环水泥原料球磨机，包括筒体、倾斜过滤板；所述筒体采用薄壁拉伸设计；所述筒体的薄壁内设有冷却腔；所述筒体内部水平焊接有水平挡板；所述水平挡板上侧设有搅拌轴；所述搅拌轴采用空腔设计；所述搅拌轴沿着竖直方向的侧壁上设有搅拌刀；所述搅拌轴向上贯穿筒体后与电机连接；所述电机一侧的筒体上端设有进料管；所述倾斜过滤板设于水平挡板的下侧；所述倾斜过滤板上等距均匀设有过滤孔；所述倾斜过滤板的较低一端与物料出口连接；所述物料出口设于筒体上；所述物料出口向外通过传送带以及传送管与进料管侧壁连接。

优选的，所述水平挡板包括弧形隔离板、弧形过滤板；所述弧形隔离板与弧形过滤板焊接为一体；所述弧形过滤板上等距均匀设有过滤孔；所述弧形过滤板设于倾斜过滤板较高一端的正上侧。

优选的，所述倾斜过滤板与水平方向所成的夹角为30度。

优选的，所述水平挡板、倾斜过滤板将筒体内部分隔为三个腔室并且由上至下依次为搅拌腔、分离腔、收集腔。

优选的，所述冷却腔的上侧筒体外壁上通过冷却水进水管与冷却塔连接；所述冷却腔的下侧筒体外壁上通过冷却水出水管与冷却塔连接；所述冷却水进水管上设有进水泵；所述冷却水出水管上设有出水泵。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型能够对水泥物料进行循环粉碎加工，有效的通过搅拌腔、分离腔以及收集腔对物料进行充分搅拌后收集，使得球磨机工作效率提高，倾斜过滤板的30度角的倾斜设计，可以利用物料自身重力作用进行下落，下落过程中，细小颗粒排入收集腔进行收集，大颗粒排入传送带进行反馈循环继续加工；另外通过冷却腔以及冷却塔的连接设计可以有效的降低出口物料的温度，提高物料加工合格率。

附图说明

图1为本实用新型的侧视图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的筒体内部放大剖视图。

图中：1、筒体；2、倾斜过滤板；3、冷却腔；4、水平挡板；5、搅拌轴；6、搅拌刀；7、电机；8、进料管；9、过滤孔；10、物料出口；11、传送带；12、传送管；13、弧形隔离板；14、弧形过滤板；15、搅拌腔；16、分离腔；17、收集腔；18、冷却水进水管；19、冷却塔；20、冷却水出水管；21、进水泵；22、出水泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种立式循环水泥原料球磨机，包括筒体1、倾斜过滤板2；所述筒体1采用薄壁拉伸设计；所述筒体1的薄壁内设有冷却腔3；所述筒体1内部水平焊接有水平挡板4；所述水平挡板4上侧设有搅拌轴5；所述搅拌轴5采用空腔设计；所述搅拌轴5沿着竖直方向的侧壁上设有搅拌刀6；所述搅拌轴5向上贯穿筒体1后与电机7连接；所述电机7一侧的筒体1上端设有进料管8；所述倾斜过滤板2设于水平挡板4的下侧；所述倾斜过滤板2上等距均匀设有过滤孔9；所述倾斜过滤板2的较低一端与物料出口10连接；所述物料出口10设于筒体1上；所述物料出口10向外通过传送带11以及传送管12与进料管8侧壁连接；所述水平挡板4包括弧形隔离板13、弧形过滤板14；所述弧形隔离板13与弧形过滤板14焊接为一体；所述弧形过滤板14上等距均匀设有过滤孔9；所述弧形过滤板14设于倾斜过滤板2较高一端的正上侧；所述倾斜过滤板2与水平方向所成的夹角为30度；所述水平挡板4、倾斜过滤板2将筒体内部分隔为三个腔室并且由上至下依次为搅拌腔15、分离腔16、收集腔17；所述冷却腔3的上侧筒体1外壁上通过冷却水进水管18与冷却塔19连接；所述冷却腔3的下侧筒体1外壁上通过冷却水出水管20与冷却塔19连接；所述冷却水进水管18上设有进水泵21；所述冷却水出水管20上设有出水泵22。

本实用新型在具体实施时，由进料管8进料，于搅拌腔15内进行加工，达到一定程度后，粗加工后的细颗粒由弧形过滤板14排入下侧的倾斜过滤板2上，由于重力的作用，物料于倾斜过滤板2上，一部分小颗粒透过倾斜过滤板2上的过滤孔9排入收集腔17内进行收集，一部分大颗粒由于重力作用通过物料出口10排入传送带11以及传送管12内，再循环通过进料管8继续进行二次加工，直到达到工艺要求自动排入收集腔17内即可，过程进行中，由冷却塔19对冷却腔3内进行冷却。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。