秸秆颗粒机方接圆成型装置的制作方法

本实用新型涉及一种农用机械设备，具体来说，是一种秸秆颗粒机方接圆成型装置。

背景技术：

秸秆经过粉碎之后需要进行颗粒化，方便包装和运输，但是现在的秸秆颗粒机一体化设置，不方便检修，而且成型口进口和出口的口径一致，下料时，料太多阻力较大，容易堵住成型口，影响效率，缩短设备使用寿命。

技术实现要素：

实用新型目的：本实用新型的目的在于提供一种秸秆颗粒机方接圆成型装置。

技术方案：本实用新型采用如下技术手段加以实现：一种秸秆颗粒机方接圆成型装置，包括上盖板和下盖板，所述的上盖板和下盖板之间通过顶杆连接，所述的上盖板和下盖板之间依次设有上模块、中模块和下模块，所述的上模块、中模块和下模块均设有若干颗粒成型通道，所述的颗粒成型通道的入口与水平面的夹角a为80°，入口截面为方形，出口截面为圆形。

作为优选，所述的出口截面直径为9mm。

作为优选，所述的上模块、中模块和下模块沿着圆周方向设有两排螺栓，且螺栓相互对应，相邻两组螺栓之间形成颗粒成型通道。上、下、中模块工作时配合使用，颗粒颗粒成型通道形成入口为方形，出口为圆形的独特的方接圆成型口。

作为优选，所述的上盖板、下盖板、上模块、中模块和下模块截面均为圆形。

作为优选，所述的上盖板和和下盖板沿着圆周方向设有两排螺栓，分别为内螺栓圈和外螺栓圈。

作为优选，所述的内螺栓圈和外螺栓圈上的螺栓相互对应，相应的两个螺栓处于同一轴线且均经过圆心。

作为优选，所述的顶杆销接于上盖板和下盖板。因工作时，顶杆承受的压力很大，使用销接容易防止错位。

有益效果：本实用新型通过上模块、中模块和下模块可拆卸连接，且工作时相互配合，使得检修的时候可以将模块等拆离，分别检修，提高了工作效率，并且采用独特的方接圆成型口，进料口小，出料口大，使得成型过程阻力变小，释放压力，避免堵料等。

附图说明

图1为本实用新型上盖板结构示意图；

图2为本实用新型上模块结构示意图；

图3为本实用新型中模块结构示意图；

图4为本实用新型下模块结构示意图；

图5为本实用新型下盖板结构示意图；

图6为本实用新型顶杆俯视图；

图7为本实用新型上模块B部局部放大图。

附图标记：1-上盖板，2-下盖板，3-上模块，4-中模块，5-下模块，6-顶杆，7-1-内螺栓圈，7-2-外螺栓圈，8-颗粒成型通道，8-1-入口，8-2-出口，9-凹槽。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型进行进一步详述：

一种秸秆颗粒机方接圆成型装置，包括上盖板1和下盖板2，上盖板1和下盖板2之间通过顶杆6连接，上盖板1和下盖板2之间依次设有上模块3、中模块4和下模块5，上模块、中模块和下模块均设有若干颗粒成型通道，颗粒成型通道的入口与水平面的夹角a为80°，这个角度使得进料压力不会增加，出口截面为圆形(图7)，上、中、下模块同理设置。

上模块3、中模块4和下模块5工作时相互配合连接，工作时，形成入口为方形，出口为圆形的成型口。具体来说，上模块3、中模块4和下模块5沿着圆周方向设有两排螺栓，且螺栓相互对应，相邻两组螺栓之间形成颗粒成型通道8，通道出口截面也可以为弧形。上盖板1和和下盖板2沿着圆周方向也设有两排螺栓，分别为内螺栓圈7-1和外螺栓圈7-2，内螺栓圈7-1和外螺栓圈7-2上的螺栓相互对应，相应的两个螺栓处于同一轴线且均经过圆心，上盖板1和下盖板2均设有凹槽9，顶杆6也为若干个，销接于上盖板1和下盖板2，正好卡在凹槽9中，(图6)，防止工作时滑动和错位，上盖板1、下盖板2、上模块3、中模块4和下模块5截面均为圆形，工作时，电机驱动成型装置旋转，原料因为旋转产生的离心力，从颗粒成型通道，经过挤压，成型。

本实用新型通过上模块、中模块和下模块可拆卸连接，且工作时相互配合，使得检修的时候可以将模块等拆离，分别检修，提高了工作效率，并且采用独特的方接圆成型口，在同等的周长条件下，圆形的面积比方形面积小，因此本申请进料口小，出料口大，使得成型过程阻力变小，释放压力，可以避免堵料等。