本实用新型涉及一种熟料圆锥式破碎机。
背景技术：
破碎机广泛应用于金属、非金属矿、冶金、材料、化工、磨料和建材等行业的物料破碎领域。粉磨过程消耗大量能源，粉碎的任务是提供具有一定粒度、粒度组成和充分解离而又不过粉碎的加工原材料，以便于下一步的加工、处理和使用，产量降低，能耗提高，同时粉尘很大，不利于环保，易损件磨损大，使用寿命短，维修量大费用高，振动大，工作中冲击力小，工作摩擦热大的缺点。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种维修极为方便细碎效率高、功耗极低、无扬尘、几乎无振动，使用寿命延长的熟料圆锥式破碎机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种熟料圆锥式破碎机，具有机架和设在机架上的破碎机壳体，破碎机壳体的顶端通过销固定有上盖板，上盖板的中心位置出开设有进料口，进料口的下端与设在破碎机壳体内的空心轴连通，空心轴的外圆周上套设有轴套，轴套上安装有大齿轮，轴套与大齿轮之间设有滚动轴承，大齿轮与小齿轮啮合运动，小齿轮套设在安装在电动机的主轴上，所述大齿轮和小齿轮上安装有齿轮罩；
所述大齿轮和小齿轮的下端空心轴上套设有回转筒，回转筒内固定有分级罩，所述空心轴的底端设有轴，轴上设有轴承座，轴承座内设有与轴配合的轴承，轴承座的端面设有通过螺钉固定的轴承端盖，回转筒的底端设有与其配合的小法兰，小法兰通过固定块固定在轴上，回转筒底端侧壁上固定有内颚板；
所述破碎机壳体的底端设有倒锥台型出料仓，出料仓与破碎机壳体连接处设有支架，支架上固定有外颚板，所述固定块与出料仓之间焊接有若干支承板。
进一步的，所述的电动机安装在上盖板上，其主轴上设有通过螺钉固定的齿轮盖。
进一步的，所述的齿轮罩与回转筒连接处至少设有10根加强筋板。
进一步的，所述的回转筒的内腔中设有至少10根筋板，筋板与回转筒内壁形成三角形。
进一步的，所述的分级罩表面延长线形成的角度为100°～110°。
进一步的，所述的支架与出料仓连接处之间的夹角为45°。
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，操作容易，维修极为方便细碎效率高、功耗极低、无扬尘、几乎无振动，使用寿命延长，产量提升，工作中冲击力小，工作摩擦热少。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图中1.机架，2.破碎机壳体，3.上盖板，4.进料口，5.空心轴，6.轴套，7.大齿轮，8.滚动轴承，9.小齿轮，10.电动机，11.齿轮罩，12.回转筒，13.分级罩，14.轴，15.轴承座，16.轴承，17.轴承端盖，18.小法兰，19.内颚板，20.出料仓，21.支架，22.外颚板，23.固定块，24.支 承板，25.齿轮盖，26.加强筋板，27.筋板。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1所示的一种熟料圆锥式破碎机，具有机架1和设在机架1上的破碎机壳体2，破碎机壳体2的顶端通过销固定有上盖板3，上盖板3的中心位置出开设有进料口4，进料口4的下端与设在破碎机壳体2内的空心轴5连通，空心轴5的外圆周上套设有轴套6，轴套6上安装有大齿轮7，轴套6与大齿轮7之间设有滚动轴承8，大齿轮7与小齿轮9啮合运动，小齿轮9套设在安装在电动机10的主轴上，所述大齿轮7和小齿轮9上安装有齿轮罩11；
所述大齿轮7和小齿轮9的下端空心轴5上套设有回转筒12，回转筒12内固定有分级罩13，所述空心轴5的底端设有轴14，轴14上设有轴承座15，轴承座15内设有与轴14配合的轴承16，轴承座15的端面设有通过螺钉固定的轴承端盖17，回转筒12的底端设有与其配合的小法兰18，小法兰18通过固定块23固定在轴14上，回转筒12底端侧壁上固定有内颚板19；
所述破碎机壳体2的底端设有倒锥台型出料仓20，出料仓20与破碎机壳体2连接处设有支架21，支架21上固定有外颚板22，所述固定块23与出料仓20之间焊接有若干支承板24。
电动机10安装在上盖板3上，其主轴上设有通过螺钉固定的齿轮盖25，齿轮罩11与回转筒12连接处至少设有10根加强筋板26，回转筒12的内腔中设有至少10根筋板27，筋板27与回转筒12内壁形成三角形，分级罩13表面延长线形成的角度为107°，支架21与出料仓20连接处之间的夹角为45°。
具体的工作时，电动机10轴端的小齿轮9带动大齿轮7转动，从而使回转筒12下端的内颚板19、外颚板22之间形成一个动态的V形圆环破碎腔，物料由进料口4落下，细粉及细颗粒通过分级罩13分离落入回转筒12下部至出料仓20排出，粗颗粒由分级罩13均匀的撒入V形破碎腔内受内颚板19、外颚板22剪磨，由大颗粒变成小颗粒或粉末而落至出料仓20，从出料仓20出口排出。
同时为了使支架21和回转筒12各点受理均匀，常在支架21和回转筒12和颚板之间垫以塑性垫板，如铅板、铝板、锌合金板、低碳钢板或灌注水泥泥沙浆，以保证支架21和回转筒12与颚板紧密结合。
上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。