一种圆盘脱水机的分配头的制作方法与工艺

本实用新型涉及一种圆盘脱水机，尤其涉及一种圆盘脱水机的分配头。

背景技术：
圆盘脱水机是一种较为高效节能的脱水设备，它的工作过程分为吸浆、过滤、干燥、卸料、反冲洗。分配头连接真空泵完成吸浆，连接冲洗过滤系统进行反冲洗；如图1、2所示，分配头包括两个主要部分：旋转部件和固定部件，两个部件依靠弹簧力压在一起。旋转部件均匀布置有12只孔，12只孔对应12根连接支管，分配至每排扇形盘片上；固定部件装在机体框架上，有两个分槽，吸浆槽和冲洗槽，吸浆槽和冲洗槽分别有管道连接，有三个分流通道，分别控制真空管、干燥管及反冲洗管至相关排区的扇形面。分配头的旋转部件和固定部件在补偿机构弹力的作用下保持紧密贴合，随主轴旋转相对滑动，防止流体介质在吸浆槽、冲洗槽、以及大气三者间泄漏，形成相对独立密封的腔室。随着主轴盘片旋转，旋转部件的每个孔与固定部件分槽随之连通并切换完成吸浆、过滤、干燥、反冲洗四个过程，由于分配头是整个圆盘脱水机的纽带和桥梁，它的材质优劣、设计是否合理直接影响着圆盘脱水机脱水效果、盘片寿命，甚至整机寿命。目前圆盘脱水机分配头均采用硬质陶瓷，旋转部件与固定部件接触面为整体接触，表面光洁度为0.012μm，硬度75H～80H，另一面硬质陶瓷未做精磨处理，以胶粘接固定。由于接触面为整体接触，旋转部件开孔多，实际摩擦接触面积远远小于固定部件的摩擦接触面积，导致旋转部件过量磨损出现孔间凹面，固定部件对应凸面，致使吸浆槽和冲洗槽之间泄漏严重，由于未考虑渗入密封面液体的表面张力，补偿机构弹力的作用不足以克服这种张力，液体间隙形成流道，又使得吸浆槽、冲洗槽、以及大气三者间泄漏加大。并且，表面光洁度在旋转工作时不能有效防止流体介质在吸浆槽、冲洗槽、以及大气三者间泄漏，独立、密封的腔室被破坏，短期表现分配头有介质外漏、脱水效果下降，长期运行，介质中的固体微粒在液体压力的作用下进入密封面，密封面闭合旋转，这些固体微粒实际成了一个“砂轮”会加剧磨损表面。不能重复利用，甚至整机寿命下降。分配头材质采用硬质陶瓷，虽然防腐特性满足，但是耐磨性远远不够，在分配头装配后不到100小时内就有介质渗漏，当精磨面磨损后泄漏量加大，尤其不可见部位吸浆槽和冲洗槽之间泄漏更为严重，分区部位出现明显凹凸面，影响脱水效果和盘片寿命；而胶粘接固定，在拆卸时，必须破坏性拆除，维修时需要等待固化时间，导致维修耗时长达24小时以上，并需要专用夹具防止未固化前移位，这些都带来使用和维修成本大幅度增加。

技术实现要素：
本实用新型的目的在于解决当前技术中存在的问题，提供一种圆盘脱水机的分配头。为达到上述目的，本实用新型所采用的技术手段是：一种圆盘脱水机的分配头，包括旋转部件、固定部件，旋转部件和固定部件相对面通过弹簧力压在一起；所述旋转部件上设置旋转部接触台和旋转部沉台，所述旋转部接触台以脱水机轴的圆心为圆心，以均布在旋转部件上的孔的圆心至脱水机轴的圆心的距离为基础半径，利用基础半径减去孔半径和1/6～1/8的孔半径所得值为内半径，利用基础半径加上孔半径和1/6～1/8的孔半径所得值为外半径，形成的圆环形台；所述旋转部沉台设置在旋转部接触台的内侧和外侧的旋转部件上，旋转部沉台面较旋转部接触台面下沉4～6mm；所述固定部件上设置固定部接触台和固定部沉台，所述固定部沉台至少包括两个吸浆槽之间，与吸浆槽槽宽相等的区域，以及两个吸浆槽至冲洗管方向分别沿着各自吸浆槽的尺寸延伸至距离冲洗管外壁1/3～1/4冲洗管半径尺寸处，固定部接触台是固定部件上除去固定部沉台、吸浆槽和冲洗管外的其他部分，固定部沉台面较固定部接触台面下沉4～6mm。进一步的，所述旋转部件以脱水机轴的圆心至内半径所形成的旋转部沉台上，设置有4～6个以脱水机轴的圆心为圆心均布的固定螺栓孔，用于连接脱水机轴；所述固定部件上对应的固定部沉台上也设置有4～6个以脱水机轴的圆心为圆心均布的固定螺栓孔，用于连接脱水机壳体。进一步的，所述固定部件上还设置有物料松散管，物料松散管位于冲洗管旁，物流松散管与冲洗管的圆心在同一圆周上。进一步的，所述旋转部件与固定部件采用具防腐特性的硬质合金，通过整体浇筑成型后高温烧结，表面精磨至光洁度为0.003～0.006μm，硬度达到94.5H。本实用新型的有益效果在于：1、整体采用防腐、耐磨的硬质合金，能有效提高光洁度，颗粒不能进入密封面，只有溶液分子少量进入，无法建立流道间隙并无法逃逸，可以形成良好的自润滑性，保证工作中长时间的干摩擦，不损伤密封端面；因为硬质合金硬度极高，即使密封面打开，介质中的极其微小固体微粒进入也不能损坏动静头密封表面。2、旋转部件与固定部件上独创沉台，合理设计密封区域，充分考虑进入密封面液体形成的液膜表面张力，在满足腔室密封及强度基础上尽可能减少旋转部件与固定部件的接触面积，使得补偿机构弹力足够克服这种张力，密封流道间隙无法建立，液体介质不泄露。3、采用固定螺栓将旋转部件和固定部件定位在主轴和壳体上，定位精确，便于拆卸，磨损后可多次加工重复利用。4、在固定部件上延伸吸浆区并下沉接触面，使槽中间贯通，两端延伸，增加了吸附区域和吸附时间，提高了吸附效果。通过上述创新，使得吸附效率提高140%，使用寿命远远高于现有技术，由此带来的脱水效果、盘片寿命，整机寿命的提高，经济效益极高。在火电厂、钢铁、煤矿等工矿企业中有着极大的应用前景，推广价值极高。附图说明下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的阐述。图1背景技术中现有技术的旋转部件结构示意图；图2背景技术中现有技术的固定部件结构示意图；图3本实用新型的旋转部件结构示意图；图4本实用新型的固定部件结构示意图。图中：1、旋转部件，11、旋转部接触台，12、旋转部沉台，13、脱水机轴，14、孔，2、固定部件，21、固定部接触台,22、固定部沉台，23、吸浆槽，24、冲洗管，25、物料松散管，3、固定螺栓孔。具体实施方式实施例1如图3、4所示，一种圆盘脱水机的分配头，包括旋转部件1、固定部件2，旋转部件1和固定部件2相对面通过弹簧力压在一起；所述旋转部件1上设置旋转部接触台11和旋转部沉台12，所述旋转部接触台11以脱水机轴13的圆心为圆心，以均布在旋转部件上的孔14的圆心至脱水机轴13的圆心的距离为基础半径，利用基础半径减去孔半径和1/6～1/8的孔半径所得值为内半径r1，利用基础半径加上孔半径和1/6～1/8的孔半径所得值为外半径r2，形成的圆环形台；所述旋转部沉台12设置在旋转部接触台11的内侧和外侧的旋转部件上，旋转部沉台面较旋转部接触台面下沉4～6mm；所述固定部件2上设置固定部接触台21和固定部沉台22，所述固定部沉台22至少包括两个吸浆槽23之间，与吸浆槽槽宽相等的区域，以及两个吸浆槽23至冲洗管24方向分别沿着各自吸浆槽的尺寸延伸至距离冲洗管24外壁1/3～1/4冲洗管半径尺寸处，固定部接触台21是固定部件2上除去固定部沉台22、吸浆槽23和冲洗管24外的其他部分，固定部沉台面较固定部接触台面下沉4～6mm。所述旋转部件与固定部件上设置沉台，使接触部分形成专用密封区域，在满足腔室密封及强度基础上尽量减少两者接触面积。以图3为例，网格线部位即沉台，为凹下沉部位,密封区域即凸出部位，为除去孔外的空白部分，图4中，为增加吸浆槽整体面积，将圆弧吸浆区延伸弧线长度即网格线部位，下沉4～6mm，在没有贯通情况下，既满足了增加吸浆槽整体面积约33%，又确保了分配头整体强度不下降。实施例2在实施例1的基础上，所述旋转部件1以脱水机轴13的圆心至内半径所形成的旋转部沉台上，设置有4～6个以脱水机轴的圆心为圆心均布的固定螺栓孔3，用于连接脱水机轴；所述固定部件2上对应的固定部沉台上也设置有4～6个以脱水机轴13的圆心为圆心均布的固定螺栓孔3，用于连接脱水机壳体。所述旋转部件与固定部件采用具防腐特性的硬质合金，通过整体浇筑成型后高温烧结，表面精磨至光洁度为0.003～0.006μm，硬度达到94.5H。分别采用4-6只定位孔，使用螺栓固定在主轴和机体架上，便于拆卸，在磨损后，拆卸可多次进行加工重复利用。实施例3所述固定部件2上还设置有物料松散管25，物料松散管25位于冲洗管24旁，物流松散管25与冲洗管24的圆心在同一圆周上。分配头能够起到防止流体介质在吸浆槽和冲洗管之间泄漏作用，使得脱水机正常完成吸浆、过滤、干燥、卸料、反冲洗五个工作过程。但目前脱水机也有吸浆、过滤、干燥、松散、卸料五个过程，分配头作用一样，只是冲洗管变为松散管，或增加一个松散管，相对位置稍作改变，变化的方式是固定部件上的进水冲洗管直接改为进气干燥物料松散管；或者也可做为进水冲洗管不变，在冲洗管相邻位置增加一个圆孔进气做为干燥物料松散管。在采用滤布吸盘时，从此进入压缩空气松散物料，采用陶瓷盘做为吸盘，卸料效果不好时，可密封该孔继续使用。作为实施例3的变化，其本质仍然是采用上述实施例中指出的结构特征，这种变化依然属于本实用新型的保护范围。本实用新型与现有技术相比，具有以下突出的特点：1、整体采用防腐、耐磨的硬质合金，能有效提高光洁度，颗粒不能进入密封面，只有溶液分子少量进入，无法建立流道间隙并无法逃逸，可以形成良好的自润滑性，保证工作中长时间的干摩擦，不损伤密封端面；因为硬质合金硬度极高，即使密封面打开，介质中的极其微小固体微粒进入也不能损坏动静头密封表面。2、旋转部件与固定部件上独创沉台，合理设计密封区域，充分考虑进入密封面液体形成的液膜表面张力，在满足腔室密封及强度基础上尽可能减少旋转部件与固定部件的接触面积，使得补偿机构弹力足够克服这种张力，密封流道间隙无法建立，液体介质不泄露。3、采用固定螺栓将旋转部件和固定部件定位在主轴和壳体上，定位精确，便于拆卸，磨损后可多次加工重复利用。4、合理延伸吸浆区并下沉接触面，使槽中间贯通，两端延伸，增加了吸附区域、吸附时间，提高吸附效果。通过上述创新，使得吸附效率提高140%，现有的圆盘脱水机分配头使用寿命一般在2个月左右，而本实用新型所公开的分配头使用寿命在3～5年，使用寿命远远高于现有技术，不再像现有技术使用中需要频繁更换，并且由本实用新型带来的脱水效果、盘片寿命，整机寿命的提高，都促使使用者在使用成本上大大降低，因此，经济效益极高，在火电厂、钢铁、煤矿等工矿企业中有着极大的应用前景，推广价值极高。申请实施例只是用于说明本申请所公开的技术特征，本领域技术人员通过简单的替换所进行的改变，仍然属于本申请所保护的范围。