本实用新型涉及一种氯化铵稠厚器，尤其涉及一种多刷子搅拌式氯化铵稠厚器。
背景技术：
氯化铵为无色晶体或白色结晶性粉末；无臭，味成、凉；有引湿性。本品在水中易溶，在乙醇中微溶。增稠器又称稠厚器或增浓器。用以浓集悬浮液中固体颗粒的沉降器。有锥形、圆筒形、方形等型式。为了某种需要，也有设计成多层式的。大型增稠器多是锥形底的圆筒，悬浮液由中央送液槽流入，清液由周边溢出经流出槽排出。器中有缓慢移动的耙，使沉淀物或沉渣集向器底中心，集中后经排出导管排出。
现有的氯化铵稠厚器通常采用传统结构，在工作中由于氯化铵的料液粘稠，容易黏附在稠厚器的内壁上，人们无法对其进行干净、彻底的清理，导致稠厚器内的环境卫生差、污染严重、影响氯化铵结晶的品质、不利于产品的生产，因此亟需研发一种能对稠厚器进行干净、彻底的清理、保证稠厚器内的环境卫生、提高氯化铵结晶的品质、利于产品的生产的多刷子搅拌式氯化铵稠厚器。
技术实现要素：
(1)要解决的技术问题
本实用新型为了克服现有的氯化铵稠厚器通常采用传统结构，在工作中由于氯化铵的料液粘稠，容易黏附在稠厚器的内壁上，人们无法对其进行干净、彻底的清理，导致稠厚器内的环境卫生差、污染严重、影响氯化铵结晶的品质、不利于产品的生产的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种能对稠厚器进行干净、彻底的清理、保证稠厚器内的环境卫生、提高氯化铵结晶的品质、利于产品的生产的多刷子搅拌式氯化铵稠厚器。
(2)技术方案
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种多刷子搅拌式氯化铵稠厚器，包括有混合料液箱、软管、高压泵、上盖、搅拌室、罐体、溢流管、阀门、出料口、搅拌杆、旋转杆I、电机I、上下伸缩杆I、上下气缸I、上下气缸II、上下伸缩杆II、电机II、旋转杆II、圆盘状刷子、倒梯形式刷子、左右伸缩杆I、左右气缸I、左右气缸II、左右伸缩杆II、托板和收料缸；在混合料液箱的下方设置有软管，混合料液箱与软管相连接，在软管上设置有高压泵，在软管的下方设置有上盖，在上盖上设置有孔，在上盖的下方设置有搅拌室，上盖与搅拌室相连接，软管的下端穿过上盖上设置的孔进入到搅拌室内，在搅拌室的右上端与上盖之间设置有溢流口，在搅拌室内设置有搅拌桨，搅拌桨设置在软管的右侧，在搅拌桨的上方设置有旋转杆I，搅拌桨与旋转杆I连接，在上盖上设置有孔，旋转杆I的上端穿过上盖上设置的孔伸出到上盖的上方，在上盖的上方设置有电机I，电机I与上盖设置为固定连接，旋转杆I设置在电机I的下方，旋转杆I与电机I相连接，在电机I的左侧设置有上下伸缩杆I，上下伸缩杆I设置在上盖的上方，上下伸缩杆I与上盖相连接，在上下伸缩杆I的上方设置有上下气缸I，上下伸缩杆I与上下气缸I相连接，在上盖的下方设置有罐体，上盖与罐体设置为活动式连接，罐体的上部设置为圆筒状，罐体的下部设置为倒梯形，在罐体的左侧设置有溢流管，溢流管与罐体的上部相连接，在罐体的下方设置有出料口，罐体与出料口相连接，在出料口上设置有阀门，在出料口的下方设置有收料缸，在收料缸的下方设置有托板，收料缸放置在托板上，在托板的左侧设置有左右伸缩杆II，托板与左右伸缩杆II相连接，在左右伸缩杆II的左侧设置有左右气缸II，左右伸缩杆II与左右气缸II相连接，在罐体的右上方设置有上下气缸II，在上下气缸II的右侧设置有左右伸缩杆I，上下气缸II与左右伸缩杆I相连接，在左右伸缩杆I的右侧设置有左右气缸I，左右伸缩杆I与左右气缸I相连接，在上下气缸II的下方设置有上下伸缩杆II，上下气缸II与上下伸缩杆II相连接，在上下伸缩杆II的下方设置有电机II，上下伸缩杆II与电机II相连接，在电机II的下方设置有旋转杆II，电机II与旋转杆II相连接，在旋转杆II上设置有圆盘状刷子，上下伸缩杆II与圆盘状刷子相连接，在圆盘状刷子的中心部位设置有孔，旋转杆II穿过圆盘状刷子的中心部位上设置的孔，圆盘状刷子与罐体的上部相对应，在圆盘状刷子的下方设置有倒梯形式刷子，倒梯形式刷子与旋转杆II的下端相连接，倒梯形式刷子与罐体的下部相对应，倒梯形式刷子和圆盘状刷子均与罐体的内壁设置为活动式连接，搅拌室设置在罐体的内部。
优选地，电机I和电机II均设置为伺服电机。
优选地，上下气缸I的行程为10-30m。
工作原理：在本实用新型中，罐体的顶部为敞口式设置。使用本实用新型时，操作人员首先启动高压泵，高压泵通过软管将混合料液箱内的料液输送到搅拌室内。然后操作人员启动电机I，电机I开始转动，电机I通过旋转杆I带动搅拌桨进行转动，搅拌桨首先对搅拌室内的料液进行搅拌。经搅拌后的混合料液经溢流口流出并进入到罐体内，当进入到罐体内的料液在罐体内增稠一定的时间后，到达溢流管所在位置的上清液经溢流管流出并进入到其他设备内进行循环利用。罐体下部的氯化铵晶体经过增稠一定的时间后，操作人员打开阀门，氯化铵晶体经出料口流出并进入到其他设备内进行下一道工艺处理，当氯化铵晶体排放完毕后，关闭阀门。当需要对罐体的内壁进行清洗时，操作人员停止高压泵和电机I的运转，再启动上下气缸I进行动作，上下气缸I通过上下伸缩杆I带动上盖和搅拌室一起向上进行运动，当上盖向上运动到一定距离时，操作人员停止上下气缸I的动作，此时罐体的顶部被打开。当罐体顶部的开口被打开后，操作人员启动左右气缸I进行动作，左右气缸I通过左右伸缩杆I带动上下气缸II进行左右运动，当左右气缸I带动上下气缸II以及倒梯形式刷子向左运动到罐体的正上方时，停止左右气缸I的动作。操作人员再启动上下气缸II进行动作，上下气缸II通过上下伸缩杆II带动倒梯形式刷子进行上下运动，当上下气缸II带动倒梯形式刷子向下运动并进入到罐体的内部时，操作人员停止上下气缸II的动作，此时圆盘状刷子与罐体上部的内壁相接触，操作人员启动电机II，电机II通过旋转杆II带动圆盘状刷子以及倒梯形式刷子进行转动，圆盘状刷子开始对罐体上部进行清扫，同时操作人员再启动上下气缸II进行动作，上下气缸II通过上下伸缩杆II带动圆盘状刷子以及倒梯形式刷子进行上下运动，圆盘状刷子持续不断地对罐体的上部进行清扫。当倒梯形式刷子与罐体的下部相接触时，操作人员停止上下气缸II的动作，倒梯形式刷子开始对罐体的下部进行清扫。同时操作人员启动左右气缸II进行动作，左右气缸II通过左右伸缩杆II带动托板和收料缸进行左右运动，当左右气缸II带动收料缸向右运动到出料口的下方时，操作人员停止左右气缸II的动作，操作人员再打开阀门，罐体内被清理掉的残留的氯化铵料液通过出料口进入到收料缸内。当对罐体的内壁清扫完毕时，操作人员停止电机II的运转，操作人员再通过上下气缸II的动作，将倒梯形式刷子带动到原来所在的高度位置，操作人员再通过左右气缸I的动作，带动上下气缸II和倒梯形式刷子向右进行运动回到原来的位置。操作人员再通过上下气缸II的动作带动上盖向下运动，将上盖盖在罐体上，操作人员再关闭阀门，同时操作人员控制左右气缸II进行动作，将收料缸带回到原来位置，操作人员再通过其他设备将收料缸取走处理即可。
因为电机I和电机II均设置为伺服电机，伺服电机能方便调整它的转速，使运行更精确。
因为上下气缸I的行程为10-30m，其运动范围广，应用范围广。
(3)有益效果
本实用新型所提供的一种多刷子搅拌式氯化铵稠厚器，通过采用多种刷子相结合的方式，能够对稠厚器进行干净、彻底的清理、保证稠厚器内的环境卫生，而且在本实用新型的内部还设置有搅拌室，能够提高料液的搅拌均匀度，有利于提高氯化铵结晶的品质，结构简单，操作方便，易于维护维修。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图。
附图中的标记为：1-混合料液箱，2-软管，3-高压泵，4-上盖，5-搅拌室，6-溢流口，7-罐体，8-溢流管，9-阀门，10-出料口，11-搅拌桨，12-旋转杆I，13-电机I，14-上下伸缩杆I，15-上下气缸I，16-上下气缸II，17-上下伸缩杆II，18-电机II，19-旋转杆II，20-圆盘状刷子，21-倒梯形式刷子，22-左右伸缩杆I，23-左右气缸I，24-左右气缸II，25-左右伸缩杆II，26-托板，27-收料缸。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
实施例1
一种多刷子搅拌式氯化铵稠厚器，如图1所示，包括有混合料液箱1、软管2、高压泵3、上盖4、搅拌室5、罐体7、溢流管8、阀门9、出料口10、搅拌杆、旋转杆I 12、电机I 13、上下伸缩杆I 14、上下气缸I 15、上下气缸II 16、上下伸缩杆II 17、电机II 18、旋转杆II 19、圆盘状刷子20、倒梯形式刷子21、左右伸缩杆I 22、左右气缸I 23、左右气缸II 24、左右伸缩杆II 25、托板26和收料缸27；在混合料液箱1的下方设置有软管2，混合料液箱1与软管2相连接，在软管2上设置有高压泵3，在软管2的下方设置有上盖4，在上盖4上设置有孔，在上盖4的下方设置有搅拌室5，上盖4与搅拌室5相连接，软管2的下端穿过上盖4上设置的孔进入到搅拌室5内，在搅拌室5的右上端与上盖4之间设置有溢流口6，在搅拌室5内设置有搅拌桨11，搅拌桨11设置在软管2的右侧，在搅拌桨11的上方设置有旋转杆I 12，搅拌桨11与旋转杆I 12连接，在上盖4上设置有孔，旋转杆I 12的上端穿过上盖4上设置的孔伸出到上盖4的上方，在上盖4的上方设置有电机I 13，电机I 13与上盖4设置为固定连接，旋转杆I 12设置在电机I 13的下方，旋转杆I 12与电机I 13相连接，在电机I 13的左侧设置有上下伸缩杆I 14，上下伸缩杆I 14设置在上盖4的上方，上下伸缩杆I 14与上盖4相连接，在上下伸缩杆I 14的上方设置有上下气缸I 15，上下伸缩杆I 14与上下气缸I 15相连接，在上盖4的下方设置有罐体7，上盖4与罐体7设置为活动式连接，罐体7的上部设置为圆筒状，罐体7的下部设置为倒梯形，在罐体7的左侧设置有溢流管8，溢流管8与罐体7的上部相连接，在罐体7的下方设置有出料口10，罐体7与出料口10相连接，在出料口10上设置有阀门9，在出料口10的下方设置有收料缸27，在收料缸27的下方设置有托板26，收料缸27放置在托板26上，在托板26的左侧设置有左右伸缩杆II25，托板26与左右伸缩杆II 25相连接，在左右伸缩杆II 25的左侧设置有左右气缸II 24，左右伸缩杆II 25与左右气缸II 24相连接，在罐体7的右上方设置有上下气缸II 16，在上下气缸II 16的右侧设置有左右伸缩杆I 22，上下气缸II 16与左右伸缩杆I 22相连接，在左右伸缩杆I 22的右侧设置有左右气缸I 23，左右伸缩杆I 22与左右气缸I 23相连接，在上下气缸II 16的下方设置有上下伸缩杆II 17，上下气缸II 16与上下伸缩杆II 17相连接，在上下伸缩杆II 17的下方设置有电机II 18，上下伸缩杆II 17与电机II 18相连接，在电机II 18的下方设置有旋转杆II 19，电机II 18与旋转杆II 19相连接，在旋转杆II 19上设置有圆盘状刷子20，上下伸缩杆II 17与圆盘状刷子20相连接，在圆盘状刷子20的中心部位设置有孔，旋转杆II 19穿过圆盘状刷子20的中心部位上设置的孔，圆盘状刷子20与罐体7的上部相对应，在圆盘状刷子20的下方设置有倒梯形式刷子21，倒梯形式刷子21与旋转杆II 19的下端相连接，倒梯形式刷子21与罐体7的下部相对应，倒梯形式刷子21和圆盘状刷子20均与罐体7的内壁设置为活动式连接，搅拌室5设置在罐体7的内部。
电机I 13和电机II 18均设置为伺服电机。
上下气缸I 15的行程为10-30m。
工作原理：在本实用新型中，罐体7的顶部为敞口式设置。使用本实用新型时，操作人员首先启动高压泵3，高压泵3通过软管2将混合料液箱1内的料液输送到搅拌室5内。然后操作人员启动电机I 13，电机I 13开始转动，电机I 13通过旋转杆I 12带动搅拌桨11进行转动，搅拌桨11首先对搅拌室5内的料液进行搅拌。经搅拌后的混合料液经溢流口6流出并进入到罐体7内，当进入到罐体7内的料液在罐体7内增稠一定的时间后，到达溢流管8所在位置的上清液经溢流管8流出并进入到其他设备内进行循环利用。罐体7下部的氯化铵晶体经过增稠一定的时间后，操作人员打开阀门9，氯化铵晶体经出料口10流出并进入到其他设备内进行下一道工艺处理，当氯化铵晶体排放完毕后，关闭阀门9。当需要对罐体7的内壁进行清洗时，操作人员停止高压泵3和电机I13的运转，再启动上下气缸I 15进行动作，上下气缸I 15通过上下伸缩杆I 14带动上盖4和搅拌室5一起向上进行运动，当上盖4向上运动到一定距离时，操作人员停止上下气缸I 15的动作，此时罐体7的顶部被打开。当罐体7顶部的开口被打开后，操作人员启动左右气缸I 23进行动作，左右气缸I 23通过左右伸缩杆I 22带动上下气缸II 16进行左右运动，当左右气缸I 23带动上下气缸II 16以及倒梯形式刷子21向左运动到罐体7的正上方时，停止左右气缸I 23的动作。操作人员再启动上下气缸II 16进行动作，上下气缸II 16通过上下伸缩杆II 17带动倒梯形式刷子21进行上下运动，当上下气缸II 16带动倒梯形式刷子21向下运动并进入到罐体7的内部时，操作人员停止上下气缸II 16的动作，此时圆盘状刷子20与罐体7上部的内壁相接触，操作人员启动电机II 18，电机II 18通过旋转杆II 19带动圆盘状刷子20以及倒梯形式刷子21进行转动，圆盘状刷子20开始对罐体7上部进行清扫，同时操作人员再启动上下气缸II 16进行动作，上下气缸II 16通过上下伸缩杆II 17带动圆盘状刷子20以及倒梯形式刷子21进行上下运动，圆盘状刷子20持续不断地对罐体7的上部进行清扫。当倒梯形式刷子21与罐体7的下部相接触时，操作人员停止上下气缸II 16的动作，倒梯形式刷子21开始对罐体7的下部进行清扫。同时操作人员启动左右气缸II24进行动作，左右气缸II 24通过左右伸缩杆II 25带动托板26和收料缸27进行左右运动，当左右气缸II 24带动收料缸27向右运动到出料口10的下方时，操作人员停止左右气缸II 24的动作，操作人员再打开阀门9，罐体7内被清理掉的残留的氯化铵料液通过出料口10进入到收料缸27内。当对罐体7的内壁清扫完毕时，操作人员停止电机II 18的运转，操作人员再通过上下气缸II 16的动作，将倒梯形式刷子21带动到原来所在的高度位置，操作人员再通过左右气缸I 23的动作，带动上下气缸II 16和倒梯形式刷子21向右进行运动回到原来的位置。操作人员再通过上下气缸II 16的动作带动上盖4向下运动，将上盖4盖在罐体7上，操作人员再关闭阀门9，同时操作人员控制左右气缸II 24进行动作，将收料缸27带回到原来位置，操作人员再通过其他设备将收料缸27取走处理即可。
因为电机I 13和电机II 18均设置为伺服电机，伺服电机能方便调整它的转速，使运行更精确。
因为上下气缸I 15的行程为10-30m，其运动范围广，应用范围广。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。