本实用新型涉及涂料生产领域，特别涉及一种立式砂磨机。
背景技术：
砂磨机是通过研磨筒体内的研磨片与研磨介质的共同作用，使料浆的颗粒受到强烈的撞击、剪切、摩擦、挤压等作用而被研细并均匀分散在溶剂中。经过研磨筒一次加工后的物料并不能达到很好的粉碎效果，物料颗粒均匀度低，块状物较多，料浆粒度达不到要求。
申请号为CN201410368448的中国发明公开了一种用于涂料研磨的立式砂磨机，包括研磨筒和设置在研磨筒出料口上方的过滤盘等，由于过滤盘的设置，此砂磨机在涂料研磨过程中对物料具有筛选功能，不满足粒度要求的物料颗粒就不能从出料口出来，而是需要进一步在研磨筒内研磨。但是研磨筒内的研磨介质颗粒只有一种尺寸，对于不同颗粒尺寸的物料不能起到高效率研磨作用，研磨效率低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种立式砂磨机，对于不同粒度的物料分阶段进行与其尺寸相适配的研磨过程，以此提高立式砂磨机的研磨效率。
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种立式砂磨机，包括机架、研磨筒、进料口、出料口、分散轴、分散盘、电机，电机固定在机架上方，立式的研磨筒设置在机架上，进料口和出料口分别设在研磨筒上方和下方，分散轴设置在研磨筒内且底端悬空，上端伸出研磨筒与电机转动连接，分散轴上平行设置有若干分散盘，其特征在于：研磨筒内设有多层研磨腔，研磨腔内设有研磨介质，相邻研磨腔之间设有筛网，从上至下的研磨腔内的筛网网孔尺寸、研磨介质的颗粒尺寸逐渐减小，且同一研磨腔内的研磨介质颗粒尺寸大于筛网的网孔尺寸。
通过采用上述技术方案，物料进入研磨筒后上下设置的多个研磨腔内的研磨介质逐渐减小，因此物料刚进入研磨筒后可以由较大颗粒的研磨介质进行研磨，研磨到一定程度后从筛网上的网孔进入下一层再由尺寸比上一层小的研磨介质进行研磨，逐层进行越来越精细的研磨。相对于研磨筒内只有一种颗粒尺寸的研磨介质，利用尺寸逐渐减小的研磨介质分阶段进行研磨过程，在相同时间内提高了研磨效率，且研磨出的物料粒度更均匀。
优选的，最后一个研磨腔下方的筛网为出料网，出料网的网孔孔径不大于所需研磨的物料的标准尺寸。
通过采用上述技术方案，在物料经过不同多个研磨腔对其进行的分阶段研磨后，得到的物料颗粒尺寸已经比较接近涂料的标准颗粒大小，因此在最后一个研磨腔下方设置出料网，筛选出尺寸已经符合要求的物料颗粒，还达不到标准的物料继续在最后一个研磨腔内进行细化研磨，最后得到的涂料粒度均匀，品质高。
优选的，分散盘的齿圈的直径从上至下逐渐减小。
通过采用上述技术方案，随着物料进行越来越精细的研磨，物料的颗粒越来越小，其旋转后形成的漩涡也越来越小，因此分散盘的尺寸设计随着物料颗粒的变化而逐渐减小，有利于进行剪切作用，提高研磨效率。
优选的，研磨筒最外层设有包裹研磨腔的冷却腔，冷却腔内装有冷却水。
通过采用上述技术方案，研磨过程由于功率较大会产生较多的热量，产生的热量会对研磨腔内研磨的物料的特性造成影响，很可能使涂料产品的使用性能变差，因此需要在研磨腔外层设置用来带走热量散热的冷却腔。
优选的，冷却腔设有出水口和进水口。
通过采用上述技术方案，在冷却腔上设置进水口和出水口，在研磨过程在进行冷却时可以同时从进水口通入冷水，从出水口将冷却腔内吸收了研磨产生的热量的热水排出，不断地更换冷却腔中的水，使冷却水保持低温，与研磨腔形成较大的温差，同时流动的水流更易吸走热量。
优选的，研磨筒底部设有四个支脚。
通过采用上述技术方案，在研磨筒底部设置支脚可以减少研磨筒与地面的接触，由此降低研磨筒进行研磨时与地面震动产生的噪声。同时，方便研磨后的出料。
优选的，支脚上设有滚轮。
通过采用上述技术方案，在支脚上设置滚轮方便挪动研磨筒。
综上，本实用新型所述的立式砂磨机，物料进入研磨筒后可分阶段使用颗粒尺寸逐渐减小的研磨介质进行研磨，且同一时间内可以研磨几批物料，提高了砂磨机的研磨效率。同时，由于物料经过一层层分阶段精细化研磨，因此最后得到的涂料产品粒度更均匀，品质也更达标准。
附图说明
图1为立式砂磨机内部示意图。
附图标记： 1、机架；2、研磨筒；3、进料口；4、出料口、5、分散轴；6、分散盘；7、电机；8、研磨腔；9、研磨介质；10、筛网；11、出料网；12、冷却腔；13、进水口；14、出水口；15、支脚、16、滚轮。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1所示，一种立式砂磨机，包括机架1，机架1上方固定有电机7，电机7的输出轴转动连接有分散轴5，分散轴5设置在研磨筒2内，且分散轴5与电机7连接的那端伸出研磨筒2外，研磨筒2上方设有进料口3，下方设有出料口4，底部设有四个支脚15，且支脚15上设有滚轮16。
研磨筒2外层设有冷却腔12，冷却腔12内通有冷却水，冷却腔12上设有进水口13和出水口14。分散轴5在研磨筒2内的一端悬空设置，分散轴5上平行设置有若干分散盘6，分散盘6的齿圈的直径从上至下逐渐减小。研磨筒2内设有若干筛网10，将研磨筒2分割成多个研磨腔8，且筛网10的网孔孔径从上至下逐渐减小。每个研磨腔8内都放置有研磨介质9，且研磨介质9的颗粒尺寸大于该研磨腔8上的筛网10的网孔孔径。最后一个研磨腔8下方的筛网10为出料网11，出料网11的网孔孔径不大于研磨的涂料所需的颗粒尺寸标准。
从涂料砂磨机的进料口3通入物料，由于不同物料的原始颗粒尺寸可能不同，因此颗粒较大的物料会停留在上层的研磨腔8内，颗粒较小的物料会进入较下层的研磨腔8。物料进入研磨腔8后，在电机7的作用下，分散轴5转动，分散轴5上的若干分散盘6也开始转动，研磨腔8内的与物料颗粒尺寸适配的研磨介质9也被搅动，对物料颗粒进行撞击、剪切等作用，从而起到研磨效果。当研磨腔8内的物料颗粒经过一段时间研磨后尺寸变小，从筛网10的网孔落入下一层的研磨腔8进行更精细的研磨。经过多层研磨后进入最后一个研磨腔8的物料颗粒已经很接近标准，若物料颗粒达到了标准便从下方的出料网11上的网孔落到出料口4，完成研磨过程；若物料还未达标准，则在最后一个研磨腔8内继续进行研磨直到达到标准从出料口4出料。物料多层分阶段研磨，相比于在一个研磨腔8内用相同大小的研磨介质9研磨时，所需的时间缩短，研磨效率提高，最后得到的物料粒度均匀，颗粒尺寸符合标准，品质高。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。