一种制粒机的制作方法

本实用新型涉及一种颗粒挤出成型设备，特别涉及一种制粒机。

背景技术：

制粒机是一种通过旋转滚筒的摇摆作用，通过铁丝筛子可以将潮湿的粉末原料研成需要使用的颗粒状态，这样可以让一些粉碎的物质制作成颗粒来使用，它制粒速度快，效果好，设计的特殊孔滤网，进行仔细筛滤，其摩擦的滤网杆能扎碎筛滤坚固的粒子，在制药、化工以及食品的工业应用十分的广泛。制粒机主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成,制粒机主要可分为饲料制粒机和生物质能源制粒机。

现有的制粒机可参考申请号为201310035880.1的中国专利，也可参考申请号为201520307228.5的中国专利。主要的方式均是粉料上料后依次经过调质器、喂料装置到达制粒装置，然后经制粒装置挤出物料，然后通过出粒装置的刀具将挤出的物料切断成颗粒状。

现有技术中，调质器包括出料口，喂料装置上设置有物料通道，出料口与物料通道的进料口对接，在一段时间后需要将喂料装置打开，对内部的制粒装置进行清理，为此，喂料装置通常铰接在机体上，这样可以方便打开。而在长时间使用后，喂料装置的壳体会有一定的变形，此时的出料口与进料口不能完全的对接，出料口排出物料时容易排到喂料装置外，造成浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种方便调节出料口和进料口的相对位置从而时两者方便对接的制粒机。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种制粒机，包括机体、调质器和喂料装置，调质器上设置有出料口，喂料装置包括物料通道，物料通道一端为进料口且与出料口对接，出料口处套设有伸缩通道，伸缩通道与出料口的侧壁之间设置有扣接件，扣接件一端与伸缩通道铰接，另一端与出料口的侧壁扣接。

通过采用上述技术方案，在设备工作的过程中，伸缩通道由于自身重力的作用会向下方运动，使得伸缩通道与进料口充分的对接，可以一定程度上避免间隙的产生；同时在需要打开喂料装置时，首先扣接件与出料口的侧壁扣接，使得在喂料装置打开时伸缩通道不会因为失去支撑而向下掉落；保证了物料的充分输送，同时操作也较为方便。

较佳的，伸缩通道的端部向外翻折形成对接折边，出料口外壁上固接有对接边，对接边上开设有扣接孔，扣接件一端形成有与扣接口相适配的勾状部。

通过采用上述技术方案，通过勾状部扣接对接边上的扣接孔，操作方便简单，并且固定较为牢固，不容易发生松脱现象。

较佳的，对接折边与对接边之间设置于弹性件，弹性件的两端分别与两者抵接。

通过采用以上技术方案，使得对接折边与进料口侧壁抵接更加充分，抵接的力由重力和弹力共同提供，使得伸缩通道不容易因设备的震动而上下浮动，保证不容易产生间隙。

较佳的，对接折边上固接有密封条。

通过采用上述技术方案，通过密封条可充分的密封住间隙。

较佳的，物料通道的端部固接有与对接折边贴合的定位翻边。

通过采用上述技术方案，定位翻边与对接折边相互抵接贴合，使得抵接较为的稳定，不容易发生错位。

较佳的，出料口与进料口的形状相同且出料口的面积小于进料口的面积。

通过采用上述技术方案，可以使得物料充分的进入至进料口，不容易残留在进料口的端面上，保证不会有残留太久的物料，避免残留太久的物料进入喂料装置而影响产品质量，保证产品的安全优质。

较佳的，出料口的端部向外延伸形成与进料口插接配合的插接部。

通过采用上述技术方案，在进行物料输送时，插接部是插入进料口内的，可以充分的保证物料进入，不容易形成间隙使得物料漏出；而在打开喂料装置时，需要将插接部从进料口处拔出，避免打开喂料装置时会卡死。

较佳的，物料通道的侧壁上开设有进料槽。

通过采用上述技术方案，取出用于检测的物料如果是合格的，可以方便的从进料槽处放回制粒装置中，较为节能环保；同时也起到一定的观察功能。

较佳的，进料槽处设置有引料盒，引料盒一侧与进料槽的底部铰接，另一侧向外翻折形成翻边。

通过采用上述技术方案，在不使用进料槽时方便进料槽的闭合，避免灰尘的进入，保证产品的质量；在放回物料时，可以把物料放置引料盒中，通过引料盒的引导方便物料从进料槽中进入；设置的折边起到把手的作用，可以在打开和关闭进料槽时为引料盒提供一个方便的着力点，更加方便打开和关闭进料槽。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：避免物料从间隙中漏出，避免浪费；同时物料充分的进入进料口，保证了产品的安全优质。

附图说明

图1是实施例1制粒机喂料装置打开时的结构示意图；

图2是图1中的A部放大图；

图3 是实施例2制粒机喂料装置打开时的结构示意图；

图4是图3中B部放大图；

图5是实施例3制粒机结构示意图；

图6是图5中C部放大图。

图中，1、调质器；2、出料口；21、对接边；211、扣接孔；3、进料口；31、定位翻边；4、喂料装置；41、物料通道；411、进料槽；5、制粒装置；6、扣接件；61、勾状部；7、引料盒；71、侧板；72、引料板；73、翻边；74、定位边；8、伸缩通道；81、对接折边；9、弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1：如图1和图2所示，一种制粒机，包括机体，机体上方固接有调质器1，调质器1的一端为物料入口，另一端为出料口2。

机体的侧方铰接有喂料装置4，喂料装置4扣合在制粒装置5外。喂料装置4包括物料通道41，物料通道41的上端为进料口3，在工作时，进料口3位于出料口2的正下方。出料口2与进料口3的形状相同且出料口2的面积小于进料口3的面积。

出料口2内套设有伸缩通道8，出料口2和伸缩通道8均呈长方体的管状。在其端部均设置有向外翻折的折边，出料口2上折边的为对接边21，伸缩通道8上的折边为对接折边81。折边处设置有扣接件6，扣接件6一端通过铰接轴铰接在对接折边81上，另一端呈勾状为勾状部61，对接边21上设置有与勾状部61配合的扣接口211。

为了密封更加的彻底，在对接折边81上可以粘接有密封条，密封条可以是橡胶制成，具有一定的弹性。而进料口3外壁上口固接有定位翻边31，定位翻边31与对接折边81相互平行设置，在设备使用时，密封条夹持在对接边21和对接折边81之间。

实施例2：参考图3和图4，与实施例1不同之处在于，对接边21与对接折边81之间设置有弹性件，弹性件为弹簧9，弹簧9的两端分别抵接在对接边21和对接折边81上，并且弹簧9可以在四周均有分布。

实施例3：参考图5，物料通道41的侧壁上可以设置有进料槽411，在物料可以通过进料槽411重新加回至喂料装置4中。进料槽411处设置有引料盒7，引料盒7的下侧与进料槽411的侧壁抵接，相对的另一侧弯折成一个翻边73，翻边73的截面呈L形。

引料盒7包括与进料槽411铰接的引料板72、固接在引料板72两侧的侧板71，在引料盒7遮挡进料槽411时，侧板71位于物料通道41内，而打开时，通过侧板71上方的尖角限制住打开的角度，使得引料盒7打开后呈一定的角度设置，方便物料的倒入。同时侧板71的外侧设置有定位边74，定位边74与引料板72固接，定位边74与侧板71之间形成定位卡槽，在进料槽411闭合时，定位卡槽与物料通道41的侧壁卡接。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。