本实用新型涉及一种破碎装置，具体涉及一种颚式破碎机。
背景技术：
颚式破碎机，由动颚和静颚两块颚板组成破碎腔，模拟动物的两颚运动而完成物料破碎作业的破碎机。颚式破碎机因结构简单，制造容易，工作可靠，使用维修方便，而广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和耐火材料等行业中各种矿石与大块物料的中等粒度破碎。但是现有技术中的颚式破碎机固定颚板和活动颚板的表面为平面，在矿石破碎过程中，矿石与固定颚板、活动颚板的接触面积较少，从而矿石的受力面积较小，破碎效果不佳。现有的颚式破碎机不能对破碎后的物料进行筛分，并且在生产过程中会产生扬尘现象，污染环境。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型公开了一种颚式破碎机。
为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种颚式破碎机，包括固定颚板、活动颚板、进料口和出料口，所述固定颚板和活动颚板上均设有多个破碎齿，所述出料口的下方设有出料箱，所述出料箱的顶部设有下料口，颚式破碎机的出料口与所述出料箱的下料口通过下料溜槽连接，所述下料口的下方设有倾斜的缓冲板，所述缓冲板下方倾斜设有筛网，所述出料箱的底部设有细料出口，所述细料出口下方设有传送带，所述出料箱的侧壁上设有粗料出口，所述粗料出口位于所述筛网较低一侧的上方，所述粗料出口通过收集管连接有回收箱。
作为优选，所述下料溜槽上还设有吸尘口，所述吸尘口通过吸尘管与除尘系统连接。
作为优选，所述吸尘口上设有滤网。
作为优选，所述固定颚板和活动颚板上的破碎齿相互交错设置。
作为优选，所述筛网的倾斜方向与所述缓冲板的倾斜方向相反。
本实用新型取得的有益效果为：
本实用新型在固定颚板和活动颚板上设置了破碎齿，提高了破碎效果。在出料口下方设置了出料箱，出料箱内设有筛网，可以对物料进行筛分，经筛分后，粗物料则经过收集管进入回收箱，符合要求的细物料从底部的细料出口排出，并由传送带送至下一工序，从而保证了产品的质量。另外，在出料口和出料箱之间设有下料溜管，下料溜管上设有吸尘口，逸散的粉尘通过吸尘口进入除尘系统，从而有效避免了扬尘的产生，保证了生产车间环境的整洁。
附图说明
图1、本实用新型的结构示意图。
附图标记列表：
1-固定颚板；2-活动颚板；3-进料口；4-出料口；5-破碎齿；6-出料箱；7-下料口；8-下料溜槽；9-缓冲板；10-筛网；11-粗料出口；12-细料出口；13-回收箱；14-吸尘口；15-吸尘管；16-除尘系统；17-滤网；18-传送带。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。
如图1所示，一种颚式破碎机，包括固定颚板1、活动颚板2、进料口3和出料口4，固定颚板1和活动颚板2上均设有多个破碎齿5，通过设置破碎齿5可以提高破碎的效果。出料口4的下方设有出料箱6，出料箱6的顶部设有下料口7，颚式破碎机的出料口4与出料箱6的下料口7通过下料溜槽8连接，下料口7的下方设有倾斜的缓冲板9，缓冲板9下方倾斜设有筛网10，缓冲板9对物料起到缓冲作用，减小物料对筛网10的冲击力，延长筛网10的使用寿命。出料箱6的底部设有细料出口12，细料出口12下方设有传送带18，出料箱6的侧壁上设有粗料出口11，粗料出口11位于筛网10较低一侧的上方，粗料出口11通过收集管连接有回收箱13。筛网10可以对物料进行筛分，经筛分后，粗物料则经过收集管进入回收箱13，符合要求的细物料从底部的细料出口12排出，并由传送带18送至下一工序，从而保证了产品的质量。
下料溜槽8上还设有吸尘口14，吸尘口14通过吸尘管15与除尘系统16连接。逸散的粉尘通过吸尘口14进入除尘系统16，从而有效避免了扬尘的产生，保证了生产车间环境的整洁。为了防止大块物料进入吸尘口14造成堵塞，在吸尘口14上设有滤网17。
为了进一步提高破碎效果，尤其是提高对长条状物料的破碎效果，固定颚板1和活动颚板2上的破碎齿5相互交错设置。
优选的，筛网10的倾斜方向与缓冲板9的倾斜方向相反。
本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。