本实用新型涉及喷头领域，特别是涉及一种压力罐表面清洁专用高压喷头。
背景技术：
高压清洗机，是通过动力装置使高压柱塞泵产生高压水来冲洗物体表面的机器。它能将污垢剥离，冲走，达到清洗物体表面的目的。高压清洗机的原理是利用水的冲击力大于污垢与物体表面附着力，高压水就会将污垢剥离，冲走，达到清洗物体表面的一种清洗设备。而高压清洗机在使用时配合高压喷头进行使用，高压泵内导出端额高压水从高压喷头喷出对污垢造成冲击，冲散污垢，但传统的喷头都是由人工手动拿持进行使用，不能进行自动化的移动喷射，并且传统的喷头不能根据清洗设备的不同进行调节使用，适用性较差。
技术实现要素：
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种压力罐表面清洁专用高压喷头，能够专用于压力容器表面清洗，喷头本体由高压清洗泵供水，喷头本体前端呈一凹弧形面与压力容器表面对应贴合使用。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种压力罐表面清洁专用高压喷头，包括喷头本体，所述喷头本体后端设有进液管道，所述进液管道上安装有法兰装置，所述喷头本体前端呈一凹弧形面，所述喷头本体内部安装设置有多个喷射管，所述喷射管一端连接在所述进液管道上，所述喷射管另一端安装有高压喷头，所述高压喷头前端喷口与所述喷头本体前端凹弧形面对应设置，所述高压喷头均匀分布在所述喷头本体前端凹弧形面上。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述高压喷头固定嵌入所述喷头本体前端的凹弧形面上，所述高压喷头前端端口缩于所述喷头本体前端的凹弧形面后端设置。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述进液管道一端导入到所述喷头本体内连接所述喷射管，所述进液管道另一端通过所述法兰装置连接高压泵上导出的导水管。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述喷射管竖直安装在所述高压喷头后端。
本实用新型的有益效果是：本实用新型能够专用于压力容器表面清洗，喷头本体由高压清洗泵供水，喷头本体前端呈一凹弧形面与压力容器表面对应贴合使用，使得喷头本体与压力容器表面充分贴合近距离喷射清洗，提高了清洗质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型压力罐表面清洁专用高压喷头一较佳实施例的结构示意图；
附图中各部件的标记如下： 1、喷头本体； 2、进液管道； 3、法兰装置； 4、凹弧形面； 5、喷射管； 6、高压喷头。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例包括：
一种压力罐表面清洁专用高压喷头，包括喷头本体1，所述喷头本体1后端设有进液管道2，所述进液管道2上安装有法兰装置3，所述喷头本体1前端呈一凹弧形面4，所述喷头本体1内部安装设置有多个喷射管5，所述喷射管5一端连接在所述进液管道2上，所述喷射管5另一端安装有高压喷头6，所述高压喷头6前端喷口与所述喷头本体1前端凹弧形面对应设置，所述高压喷头6均匀分布在所述喷头本体1前端凹弧形面上。
另外，所述高压喷头6固定嵌入所述喷头本体1前端的凹弧形面上，所述高压喷头6前端端口缩于所述喷头本体1前端的凹弧形面后端设置。
另外，所述进液管道2一端导入到所述喷头本体1内连接所述喷射管5，所述进液管道2另一端通过所述法兰装置3连接高压泵上导出的导水管。
另外，所述喷射管5竖直安装在所述高压喷头6后端。
本实用新型的工作原理为在喷头本体1后端设置进液管道2，进液管道2上安装有法兰装置3，进液管道2一端导入到喷头本体1内连接喷射管5，进液管道2另一端通过法兰装置3连接高压泵上导出的导水管，喷头本体1前端呈一凹弧形面4，喷头本体1内部安装设置有多个喷射管5，喷射管5一端连接在进液管道2上，喷射管5另一端安装有高压喷头6，喷射管5竖直安装在高压喷头6后端，高压喷头6前端喷口与喷头本体1前端凹弧形面对应设置，高压喷头6均匀分布在喷头本体1前端凹弧形面上，高压喷头6固定嵌入喷头本体1前端的凹弧形面上，高压喷头6前端端口缩于喷头本体1前端的凹弧形面后端设置，喷头本体1专用于压力容器表面清洗，喷头本体1由高压清洗泵供水，喷头本体1前端呈一凹弧形面4与压力容器表面对应贴合使用，使得喷头本体1与压力容器表面充分贴合近距离喷射清洗，提高了清洗质量。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。