实验型多相微孔乳化设备的制作方法

本实用新型涉及一种乳化设备，尤其涉及一种实验型多相微孔乳化设备。

背景技术：

乳化机就是通过与发动机连接的均质头的高速旋转，对物料进行剪切，分散，撞击。这样物料就会变得更加细腻，促使油水相融。广泛应用于化妆品，沐浴露，防晒霜，等很多膏霜类的产品都要用到乳化机。食品行业中的酱，果汁等。制药行业中的软膏。石油化工，油漆涂料油墨等都会用到乳化机。

其工作原理为，通过气动的压力泵，将物料吸入到压力工作腔体。在腔体内通过特制的压力阀门，对物料进行加压！然后瞬间压力释放，释放后的物料具有很高线速度。物料在高线速度下通过阀门，在特殊构造的阀门下，将线速度转化为极高的剪切力。对微球乳液进行剪切乳化，得到非常一致的乳液。

但是，现有的乳化机往往需要控制人员通过手动参与操作。并且，整个操作过程过于复杂。尤其是在处理大颗粒乳液时，加工更为复杂，影响实现效率。并且，传统结构采用滤膜来控制孔径，非常容易破损，且粒径很难控制均一。因此，很难流畅使用。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种实验型多相微孔乳化设备，使其更具有产业上的利用价值。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种实验型多相微孔乳化设备。

本实用新型的实验型多相微孔乳化设备，包括有乳化装置，所述乳化装置上设置有机壳，所述机壳下方设置有底板，其中：机壳上设置有气压调节装置，所述气压调节装置上连接有气压读取装置、气管衔接装置，所述机壳上还设置有主定位杆与副定位杆，所述主定位杆上连接有储料装置，所述储料装置通过物料通道管连接混合装置的一端，所述混合装置的另一端连接有多相储料组件，所述多相储料组件与副定位杆相连。

进一步地，上述的实验型多相微孔乳化设备，其中，所述气压调节装置为气压调节阀，所述气压读取装置为气压表。

更进一步地，上述的实验型多相微孔乳化设备，其中，所述储料装置包括有拉杆，所述拉杆的一端与定位杆相连，所述拉杆的另一端连接有储料管。

更进一步地，上述的实验型多相微孔乳化设备，其中，所述混合装置包括有底部枷锁，所述底部枷锁上安装有上部枷锁，所述底部枷锁、上部枷锁结合面的两侧设置有盖子。

更进一步地，上述的实验型多相微孔乳化设备，其中，所述多相储料组件包括有汇总三通，所述汇总三通的一端与混合装置相连，所述汇总三通的另两端通过传输通道，分别连接有主储料器与副储料器，所述主储料器与副储料器均设置有独立的拉杆，所述拉杆的末端与副定位杆相连。

更进一步地，上述的实验型多相微孔乳化设备，其中，所述气管衔接装置至少包括两个相互独立的气管接头，所述气管接头上设置有辅助定位结构，所述辅助定位结构为衔接螺纹，或是，所述辅助定位结构为衔接卡扣。

更进一步地，上述的实验型多相微孔乳化设备，其中，所述底板下方设置有底脚。

再进一步地，上述的实验型多相微孔乳化设备，其中，所述底脚上设置有高度调节旋钮，所述底部设置有垫片。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：

1、能够实现气动化操作，使用期间无需人员介入，能满足无人值守的自动化生产需要。

2、工作期间，乳化速度快，工况稳定。

3、乳化装置采用不锈钢超微孔模块，可以实现多种孔径的乳化效果。

4、制备的乳液较为均一，成品优良率高。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是实验型多相微孔乳化设备的正面结构示意图。

图2是实验型多相微孔乳化设备的俯视结构示意图。

图中各附图标记的含义如下。

1机壳 2底板

3气压调节装置 4气压读取装置

5气管衔接装置 6主定位杆

7副定位杆 8物料通道管

9拉杆 10底部枷锁

11上部枷锁 12盖子

13主储料器 14副储料器

15储料管 16底脚

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1、图2的实验型多相微孔乳化设备，包括有乳化装置，乳化装置上设置有机壳1，机壳1下方设置有底板2，其与众不同之处在于：机壳1上设置有气压调节装置3，气压调节装置3上连接有气压读取装置4、气管衔接装置5。同时，机壳1上还设置有主定位杆6与副定位杆7，主定位杆6上连接有储料装置，储料装置通过物料通道管8连接混合装置的一端，混合装置的另一端连接有多相储料组件，多相储料组件与副定位杆7相连。并且，乳化装置可采用不锈钢超微孔模块，孔径是1um～100um不等。由此，便于实现多相微孔乳化。

结合本实用新型一较佳的实施方式来看，考虑到使用者在实际操作期间对所需气压实现较佳的调节，气压调节装置3为气压调节阀，气压读取装置4为气压表。同时，考虑到乳液配置的需要，实现必要的储料数量，储料装置包括有拉杆9，拉杆9的一端与定位杆相连，且拉杆9的另一端连接有储料管15。

进一步来看，考虑到多相乳化的需要，混合装置包括有底部枷锁10，底部枷锁10上安装有上部枷锁11，底部枷锁10、上部枷锁11结合面的两侧设置有盖子12。同时，多相储料组件包括有汇总三通，汇总三通的一端与混合装置相连，汇总三通的另两端通过传输通道，分别连接有主储料器13与副储料器14，主储料器13与副储料器14均设置有独立的拉杆9，拉杆9的末端与副定位杆7相连。

同时，考虑到乳化期间的压力供应稳定，本实用新型所采用的气管衔接装置5至少包括两个相互独立的气管接头，气管接头上设置有辅助定位结构，辅助定位结构为衔接螺纹。当然，考虑到某些快速接插的需要，辅助定位结构亦可以采用衔接卡扣。

再进一步来看，为了防止地面潮气或是污染物对乳化造成影响，在底板2下方设置有底脚16。并且，考虑到安放时的地面找平需要，在底脚16上设置有高度调节旋钮。这样，可以让底板2尽可能与地面处于同一水平面。同时，本实用新型还在底部设置有垫片。这样，可通过垫片起到防滑作用。再者，还可以依托于底板2的存在，还能够起到一定的减震抗噪音作用。

通过上述的文字表述并结合附图可以看出，采用本实用新型后，拥有如下优点：

1、能够实现气动化操作，使用期间无需人员介入，能满足无人值守的自动化生产需要。

2、工作期间，乳化速度快，工况稳定。

3、乳化装置采用不锈钢超微孔模块，可以实现多种孔径的乳化效果。

4、制备的乳液较为均一，成品优良率高。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。