本实用新型涉及化工合成设备，具体的说是涉及一种戊酸制备用搅拌装置。
背景技术：
戊酸在制备过程中需要用到搅拌装置，现有的搅拌装置的搅拌叶片都是固定式的不能调节，不能适应不同浓度的溶液的搅拌。现有的搅拌装置不能对搅拌筒内壁进行清理。
另外，反应物反应时需要加热，现有加热的方式都是对搅拌筒隔层的介质进行电加热，往往由于等待电加热时间过长而影响了生产，致使生产效率低下，而直接影响了产品质量。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种搅拌叶片的角度可调，搅拌均匀，能够方便对搅拌筒的内壁进行清理，加热效率高的戊
酸制备用搅拌装置。
为解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：一种戊酸制备用搅拌装置，包括圆筒形的搅拌筒，搅拌筒内设有搅拌轴，搅拌轴的一端伸出搅拌筒外连接有搅拌电机，搅拌轴的另一端固定连接有固定搅拌装置，搅拌轴上位于固定搅拌装置与搅拌电机之间的位置设有多个活动搅拌装置；
所述活动搅拌装置包括搅拌叶片，搅拌叶片的一端与搅拌轴铰接，搅拌叶片的上表面固定连接有多个固定叶片，搅拌叶片的下表面铰接有第一油缸，第一油缸的其中一端与搅拌叶片铰接，第一油缸的另一端与搅拌轴铰接，第一油缸可带动搅拌叶片相对搅拌轴运动，进而改变搅拌叶片及固定叶片的搅拌角度；
所述搅拌叶片的端部铰接有刮板，刮板与搅拌叶片之间设有第二油缸，第二油缸的一端与刮板铰接，第二油缸的另一端与搅拌叶片铰接，通过第二油缸可带动刮板相对搅拌叶片展开与闭合；
所述固定搅拌装置包括V型叶片，V型叶片的上下两侧分别固定连接有固定搅拌叶片，固定搅拌叶片上均匀开设有若干个圆孔；
所述搅拌筒的侧面靠近其底部的位置开设有进料口，搅拌筒的底部开设有出料口；
所述搅拌筒的内壁与外壁之间设有加热管。
本实用新型采用上述技术方案，搅拌叶片的角度可调，搅拌均匀，能够方便对搅拌筒的内壁进行清理，加热效率高。
下面结合附图本实用新型的技术方案做进一步的说明。
附图说明
附图1为本实用新型实施例的结构示意图。
图中：1-搅拌筒；2-搅拌轴；3-搅拌电机；4-活动搅拌装置；5-搅拌叶片；6- 固定叶片；7-第一油缸；8-刮板；9-第二油缸；10-固定搅拌装置；11-V型叶片；12-固定搅拌叶片；13-进料口；14-出料口；15-加热管。
具体实施方式
实施例，如图1所示，一种戊酸制备用搅拌装置，包括圆筒形的搅拌筒1，搅拌筒1内设有搅拌轴2，搅拌轴2的一端伸出搅拌筒1外连接有搅拌电机3，搅拌轴2的另一端固定连接有固定搅拌装置10，搅拌轴2上位于固定搅拌装置10与搅拌电机3之间的位置设有多个活动搅拌装置4。
所述活动搅拌装置4包括搅拌叶片5，搅拌叶片5的一端与搅拌轴2铰接，搅拌叶片5的上表面固定连接有多个固定叶片6，搅拌叶片5的下表面铰接有第一油缸7，第一油缸7的其中一端与搅拌叶片5铰接，第一油缸7的另一端与搅拌轴2铰接，第一油缸7可带动搅拌叶片5相对搅拌轴2运动，进而改变搅拌叶片5及固定叶片6的搅拌角度。
所述搅拌叶片5的端部铰接有刮板8，刮板8与搅拌叶片5之间设有第二油缸9，第二油缸9的一端与刮板8铰接，第二油缸9的另一端与搅拌叶片5铰接，通过第二油缸9可带动刮板8相对搅拌叶片5展开与闭合。搅拌时，刮板8处于闭合状态，当需要对搅拌筒1的内壁进行清理时，刮板8展开，调整第一油缸7的位置使刮板8与搅拌筒1内壁接触，通过刮板8对搅拌筒1的内壁进行清理。
所述固定搅拌装置10包括V型叶片11，V型叶片11的上下两侧分别固定连接有固定搅拌叶片12，固定搅拌叶片12上均匀开设有若干个圆孔。
所述搅拌筒1的侧面靠近其底部的位置开设有进料口13，搅拌筒1的底部开设有出料口14。
所述搅拌筒1的内壁与外壁之间设有加热管15。