一种食品加工研磨装置的制作方法

本实用新型涉及食品加工领域，具体涉及一种可对干燥的坚果、谷物进行精细化研磨加工的研磨装置。

背景技术：

目前，研磨设备是多个生产领域中常见的设备，比如以植物果仁为原料进行食品加工产业中，经常涉及对物料进行研磨处理后的再进行后续加工。现有技术中的研磨设备多采用双辊或多辊结构，以固定或可调间隙对物料进行研磨处理。但是在生产过程中发现，即使研磨设备的研磨间隙可调，通常情况下，依靠一台研磨设备很难达到所需要的研磨粒度，需要按粗磨、细磨、精磨等工艺步骤转换研磨设备。这种操作方法，不但使生产过程变得更繁琐，而且在转移物料的过程中会造成物料损失。因此，需要开发一种能够梯级研磨，能够实现物料全价利用的高效率的生物物质研磨设备，以满足生物制品深加工的需要。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供了一种可对干燥的坚果、谷物进行精细化研磨加工的研磨装置。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种食品加工研磨装置，包括设有研磨腔道的机身，所述机身上部设有进料台，所述进料台上设有与所述研磨腔道进料端连通的锥形进料斗，所述机身下部设有与所述研磨腔道出料端连通的锥形集料斗，其特征在于，所述研磨腔道中自进料端到出料端的方向上设有至少两个存在转速差的研磨体，两个研磨体的外壁和所述研磨腔道的腔壁上均设有研磨齿牙。

上述的一种食品加工研磨装置，所述研磨腔道中自进料端到出料端的方向上依次设有存在转速差的第一研磨体、第二研磨体和第三研磨体。

上述的一种食品加工研磨装置，所述第一研磨体为锥形圆台状，所述第二研磨体为轮盘状，所述第三研磨体为锥形圆台状，所述第二研磨体的两盘面与所述第一研磨体面积较大的一台面和所述第三研磨体面积较大的一台面之间分别设有平面轴承，所述第一研磨体、所述第二研磨体和所述第三研磨体组合构成一纺锤体形状。

上述的一种食品加工研磨装置，所述第一研磨体、所述第二研磨体和所述第三研磨体中均通过同一转轴连接，所述转轴连接一变频电机的输出轴。

上述的一种食品加工研磨装置，所述转轴在与所述第一研磨体连接的位置设有第一齿轮，所述转轴在与所述第二研磨体连接的位置设有第二齿轮，所述转轴在与所述第三研磨体连接的位置设有第三齿轮，所述第一齿轮的直径大于所述第三齿轮的直径，所述第三齿轮的直径大于所述第二齿轮的直径。

上述的一种食品加工研磨装置，所述第一研磨体内设有与所述第一齿轮啮合适配的第一齿轮圈，所述第二研磨体内设有与所述第二齿轮啮合适配的第二齿轮圈，所述第三研磨体内设有与所述第三齿轮啮合适配的第三齿轮圈。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型的食品加工研磨装置通过在研磨腔道中设置多个自进料端到出料端的方向上具有转速差的研磨体，使得自研磨腔道进料端进入的待研磨物在不同转速的研磨体的研磨下，经过粗磨和细磨等梯次性地研磨，研磨更加精细彻底。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型所述转轴的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和图2所示，本实用新型实施例提供的一种食品加工研磨装置，包括设有研磨腔道11的机身1，机身1上部设有进料台2，进料台2上设有与研磨腔道11的进料端连通的锥形进料斗21，机身1的下部设有与研磨腔道11的出料端连通的锥形集料斗12，锥形集料斗12的下斗口设有收料7筒8，收料筒8的上筒沿与锥形集料斗12下斗口的口沿通过环形垫圈7对接。其中，作为本实用新型的一种改进，研磨腔道11中自进料端到出料端的方向上设有至少两个存在转速差的研磨体，两个研磨体的外壁和研磨腔道11的腔壁上均设有研磨齿牙。自研磨腔道11的进料端进入的待研磨物可在不同转速的研磨体研磨作用下得到分阶段的细化。

具体的，作为本实用新型的一种改进，研磨腔道11中自进料端到出料端的方向上依次设有存在转速差的第一研磨体3、第二研磨体4和第三研磨体5。第一研磨体3为锥形圆台状，第二研磨体4为轮盘状，第三研磨体5为锥形圆台状。第一研磨体3面积较大的一台面与第二研磨体4的一盘面相接，第一研磨体3面积较小的一台面朝向研磨腔道11的进料端。第三研磨体5面积较大的一台面与第二研磨体4的另一盘面相接，第三研磨体5面积较小的一台面朝向研磨腔道11的出料端。第一研磨体3、第二研磨体4和第三研磨体5组合构成一纺锤体形状，相应地，研磨腔道11的形状与之适配。为避免不同转速带来的相互摩擦，第二研磨体4的两盘面与第一研磨体3面积较大的一台面和第三研磨体5面积较大的一台面之间分别设有平面轴承(图中未示出)，第一研磨体3、第二研磨体4和第三研磨体5分别可以不同的转速进行转动，对经过研磨通道11中的研磨物进行分阶段研磨。

具体的，在本实用新型的优选实施例中，第一研磨体3、第二研磨体4和第三研磨体5中均通过同一转轴61连接，转轴61连接一变频电机6的输出轴，变频电机6固定在进料台2的上方。转轴61在与第一研磨体3连接的位置设有第一齿轮611，转轴61在与第二研磨体4连接的位置设有第二齿轮612，转轴61在与第三研磨体5连接的位置设有第三齿轮613，其中，第一齿轮611的直径大于第三齿轮613的直径，第三齿轮613的直径大于第二齿轮612的直径。第一研磨体3内设有与第一齿轮611啮合适配的第一齿轮圈31，第二研磨体4内设有与第二齿轮612啮合适配的第二齿轮圈41，第三研磨体5内设有与第三齿轮613啮合适配的第三齿轮圈51。因此，在研磨过程中，第二研磨体4的转速最快，第三研磨体5的转速次之，第一研磨体3的转速最慢。在待研磨的物料自进料台2的锥形进料斗21进入研磨腔道11时，最先经过转速较慢的第一研磨体3对其进行初步研磨，然后碎化的物料沿着研磨腔道11进入到对应于转速最快的第二研磨体4处，在高速转动的第二研磨体4的研磨下，粗步碎化后的物料得到精细化地研磨，经过精细化研磨后，物料进一步进入到对应于第三研磨体5处，在此处得到研磨力度较为轻缓的第三次研磨。

综上所述，本实用新型的食品加工研磨装置通过在研磨腔道中设置多个自进料端到出料端的方向上具有转速差的研磨体，使得自研磨腔道进料端进入的待研磨物在不同转速的研磨体的研磨下，经过粗磨和细磨等梯次性地研磨，研磨更加精细彻底。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。