本实用新型涉及烟气脱硫系统领域，尤其是涉及一种石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统。
背景技术：
石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术是目前发展较为成熟，且应用广泛的湿法烟气脱硫技术之一，其脱硫效率可达95％以上。石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术具脱硫效率高、脱硫剂原料制备简单、脱硫副产品可回收利用等优点，但同时也存在着脱硫系统投资和运行维护费用高、烟气泄露造成环境污染等局限性。
技术实现要素：
本实用新型就是为了解决现有技术的不足，提供一种石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统，本实用新型能够安全、可靠地实现烟气脱硫工艺，系统运行维护方便，可实现对脱硫副产品的高品质回收利用；烟气装置密封性能可靠，旁路挡板门的设计提供了故障情况时烟气的运行通道，提高了装置系统的安全性，避免了烟气泄露对环境的污染破坏；除雾器清洗系统采用自动控制，间断运行，其运行维护方便、安全可靠。
本实用新型解决技术问题的技术方案为：
一种石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统，包括SO2吸收装置、烟气装置、石灰石浆液制备装置、石膏脱水装置、排空及事故浆液装置，所述SO2吸收装置包括脱硫塔、浆液循环泵、氧化风机，所述脱硫塔内部由下往上依次设置浆液池、喷淋层、除雾器；脱硫塔上设有进烟口和出烟口，进烟口位于浆液池和喷淋层之间，出烟口位于除雾器上方；脱硫塔外部的浆液循环泵通过管道连接浆液池和喷淋层；脱硫塔外部的氧化风机通过管道与浆液池连通；浆液池内设有搅拌器。
所述烟气装置包括原烟气挡板门、净烟气挡板门、旁路挡板门、旁路烟道，所述原烟气挡板门位于脱硫塔进烟口，净烟气挡板门位于脱硫塔出烟口，旁路挡板门位于旁路烟道。
所述石灰石浆液制备装置包括石灰石粉仓、石灰石浆液罐、石灰石浆液泵，所述石灰石粉仓连接石灰石浆液罐，石灰石浆液罐通过石灰石浆液泵与浆液池连接；浆液罐内设有搅拌器。
所述石膏脱水装置包括石膏排出泵、石膏水力旋流器、真空皮带脱水机、气液分离器、真空泵、石膏库，浆液池通过石膏排出泵连接石膏水力旋流器，石膏水力旋流器溢流端连接事故浆液池，石膏水力旋流器底流端连接真空皮带脱水机；真空皮带脱水机通过真空管道连接气液分离器，气液分离器液流端通过真空泵与事故浆液池连接；
所述排空及事故浆液装置包括事故浆液池、石膏水力旋流器，事故浆液池连接石膏水力旋流器，石膏水力旋流器底流端连接事故浆液池，石膏水力旋流器溢流端连接废水处理系统；事故浆液池内设有搅拌器。
进一步的，所述原烟气挡板门、净烟气挡板门、旁路挡板门均设有密封系统，且采用百叶窗式双密封挡板结构，保证“零”泄露。
进一步的，所述除雾器设计为上下两级，两级除雾器上均设有除雾器清洗系统，所述除雾器清洗系统包括清洗喷嘴和管道，清洗喷嘴分别布置于一级除雾器的上面和下面以及二级除雾器的下面。
本实用新型提供的石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统的有益效果是：
1、所述烟气装置密封性能可靠，旁路挡板门的设计提供了故障情况时烟气的运行通道，提高了装置系统的安全性，避免了烟气泄露对环境的污染破坏。
2、所述的除雾器清洗系统采用自动控制，间断运行，其运行维护方便、安全可靠。
3、所述浆液池、石灰石浆液罐以及事故浆液池内均设有搅拌器，可有效防止系统装置内浆液沉淀造成浪费，进而影响脱硫效率。
附图说明
图1为实用新型结构图。
图中：1浆液池；2喷淋层；3除雾器；4浆液循环泵；5氧化风机；6石灰石浆液罐；7石灰石粉仓；8真空皮带脱水机；9气液分离器；10石膏水力旋流器；11石膏水力旋流器；12事故浆液池。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的保护主体及实施方案如下：
本实用新型提供的烟气脱硫系统，包括SO2吸收装置、烟气装置、石灰石浆液制备装置、石膏脱水装置、排空及事故浆液装置，所述SO2吸收装置包括脱硫塔、浆液循环泵4、氧化风机5，所述脱硫塔内部由下往上依次设置浆液池1、喷淋层2、除雾器3；脱硫塔上设有进烟口和出烟口，进烟口位于浆液池和喷淋层之间，出烟口位于除雾器上方；脱硫塔外部的浆液循环泵通过管道连接浆液池和喷淋层；脱硫塔外部的氧化风机通过管道与浆液池连通；浆液池内设有搅拌器。
进一步的，除雾器设计为上下两级，两级除雾器上均设有除雾器清洗系统，所述除雾器清洗系统包括清洗喷嘴和管道，清洗喷嘴分别布置于一级除雾器的上面和下面以及二级除雾器的下面。
所述烟气装置包括原烟气挡板门、净烟气挡板门、旁路挡板门、旁路烟道，所述原烟气挡板门位于脱硫塔进烟口，净烟气挡板门位于脱硫塔出烟口，旁路挡板门位于旁路烟道内。原烟气挡板门、净烟气挡板门、旁路挡板门均设有密封系统，且采用百叶窗式双密封挡板结构，保证“零”泄露。
所述石灰石浆液制备装置包括石灰石粉仓7、石灰石浆液罐6、石灰石浆液泵，所述石灰石粉仓连接石灰石浆液罐，石灰石浆液罐通过石灰石浆液泵与浆液池连接；石灰石浆液罐内设有搅拌器。
所述石膏脱水装置包括石膏排出泵、石膏水力旋流器10、真空皮带脱水机8、气液分离器9、真空泵、石膏库，浆液池通过石膏排出泵连接石膏水力旋流器，石膏水力旋流器溢流端连接事故浆液池，石膏水力旋流器底流端连接真空皮带脱水机；真空皮带脱水机通过真空管道连接气液分离器，气液分离器液流端通过真空泵与事故浆液池连接。
所述排空及事故浆液装置包括事故浆液池12、石膏水力旋流器11，事故浆液池连接石膏水力旋流器，石膏水力旋流器底流端连接事故浆液池，石膏水力旋流器溢流端连接废水处理系统；事故浆液池内设有搅拌器。
本实用新型的脱硫过程如下：
石灰石粉储存在石灰石粉仓7内，并制成浓度15～20％的浆液，储存在石灰石浆液罐6中，石灰石浆液罐6配备搅拌器以防止浆液沉淀。
根据系统需要，由石灰石浆液泵把浆液送入脱硫塔浆液池1，浆液池1浆液经过浆液循环泵4送至脱硫塔喷淋层2，并经喷嘴雾化为细小液滴向下喷淋。与此同时，锅炉烟气从锅炉引风机排出，经增压风机曳引后进入脱硫塔，在脱硫塔内烟气上行，与喷淋层2向下喷出的浆液的细小液滴逆流，两者充分接触，通过化学反应除去烟气中的SO2、SO3以及HCl、HF等酸性气体。
经喷淋层2脱硫后的烟气继续上行，经过除雾器3除去烟气中夹带的液滴，由脱硫塔的出烟口排出。与此同时，发生化学反应后的液滴落入脱硫塔浆液池1，浆液池1配有搅拌器，并通过氧化风机5通入氧化空气，浆液池1内浆液进一步反应，氧化结晶为CaSO4·2H2O颗粒，形成石膏浆液。
在正常运行时，烟气装置原烟气挡板门和净烟气挡板门开启，旁路挡板门关闭，烟气通过SO2吸收装置实现脱硫处理后排出。在故障情况下，烟气装置旁路挡板门开启，原烟气挡板门和净烟气挡板门关闭，烟气则通过旁路烟道直接排出。
进一步的，为避免烟气中的固体颗粒吸附于除雾器3表面而造成除雾器3故障，利用工业水对除雾器3进行清洗。工业水经除雾器3清洗系统从清洗喷嘴强力喷向除雾器3，带走除雾器3顺流面和逆流面上吸附的固体颗粒，因除雾器3清洗系统清洗喷嘴分别布置于一级除雾器3的上面和下面以及二级除雾器3的下面，因此除雾器3清洗系统对一级除雾器3的顶部和底部以及二级除雾器3的底部进行清洗，其运行为间断运行，采用自动控制。
根据脱硫塔浆液池1内石膏浆液中CaSO4·2H2O颗粒含量的变化，石膏排出泵排出一定量的石膏浆液送入石膏水力旋流器10进行初步脱水。石膏浆液经石膏水力旋流器10脱水后的溢流送入事故浆液池12，底流送至真空皮带脱水机8。真空皮带脱水机8上石膏浆液在真空推动力的作用下进行抽滤，滤液经真空管道进入气液分离器9，产生的石膏送入石膏库，可直接作为水泥厂的生产原料或建筑材料。滤液经气液分离器9进行气液分离后，其液流经真空泵回收至事故浆液池12。
进一步的，为控制脱硫石膏中氯离子等成份的含量，在真空皮带脱水机8上石膏浆液进行真空抽滤时，利用工业水对真空皮带脱水机8上石膏浆液进行冲洗，以消除可溶性氯化物，实现对脱硫副产品的高品质回收利用。
事故浆液池12循环水部分送至石膏水力旋流器11进一步脱水，石膏水力旋流器11的底流回收至事故浆液池12，石膏水力旋流器11的溢流作为废水送至电厂或城市废水处理系统。事故浆液池12循环水返回石灰石浆液罐6回用，从而实现脱硫系统的循环利用，节约成本。此外，事故浆液池12内设有搅拌器工作，避免池内浆液沉积造成浪费，进而影响脱硫效率。
上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域相关技术人员对本实用新型的各种变形和改进，均应扩如本实用新型权利要求书所确定的保护范围内。