本实用新型涉及多晶铸锭方形石英坩埚氮化硅粉喷涂设备技术领域，尤其涉及一种坩埚喷涂车的自动升降搅拌装置。
背景技术：
多晶硅铸锭采用坩埚作为容器，目前坩埚喷涂的工艺为：在喷涂房内，将超纯氮化硅粉末、硅溶胶和去离子水混合形成乳浆状溶液，再对乳浆状溶液进行搅拌并加热，操作人员打开喷涂操作台上的气阀和蠕动泵，用手动喷枪将加热后的溶液喷涂到坩埚内表面，常温下干燥形成氮化硅膜喷涂层。
现有的喷涂设备存在以下缺陷：1、长时间使用后容易导致固定装置松动及卡死，松动及卡死后搅拌棒搅拌不规律，导致氮化硅粉搅拌不均匀；2、喷涂完需将气动马达手动抬起操作不方便，长时间倾斜摆放易使搅拌棒弯曲。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种坩埚喷涂车的自动升降搅拌装置。
本实用新型提供的一种坩埚喷涂车的自动升降搅拌装置，包括喷涂操作台、气动马达、吸管和竖向布置的搅拌棒，在所述喷涂操作台上连接气缸支架，在喷涂操作台上设置竖向布置的气缸，气缸的缸筒与气缸支架连接，气缸的活塞杆朝上布置，活塞杆的上端连接横向布置的连接板，所述气动马达连接在连接板的下方，所述搅拌棒的上端与气动马达的输出端连接，所述吸管连接在连接板上。
本实用新型通过以上设计，吸管连接蠕动泵和喷枪，通过喷枪将溶液喷涂到坩埚内表面。气缸伸出时带动连接板和气动马达自动抬起，使得气动马达可以使用压缩空气进行稳定升降。本实用新型自动气压升降易操作，便于清理；使用稳定，搅拌均匀；避免倾斜摆放导致搅拌棒弯曲，从而延长了搅拌棒的使用寿命。
为了使活塞杆沿直线上下运动，在所述气缸的缸筒上连接导套，导套内设置导向杆，导向杆的上端与连接板相连接。
本实用新型搅拌棒的上端通过一排多个螺栓与气动马达的输出轴连接。使用一排4根内六角螺母将搅拌棒固定在气动马达上，连接更稳固可靠。
有益效果：本实施例的坩埚喷涂车的自动升降搅拌装置，使搅拌棒搅拌有规律、使用寿命长。
附图说明
图1为本实用新型的坩埚喷涂车的自动升降搅拌装置结构图。
具体实施方式
为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部内容。
如图1所示，坩埚喷涂车的自动升降搅拌装置，包括喷涂操作台1、气缸支架2、气缸5、气动马达7、搅拌棒9和吸管10。
气缸支架2连接在喷涂操作台1上，气缸5竖向布置，气缸5的缸筒5-1与气缸支架2连接，气缸5的活塞杆5-2朝上布置，活塞杆5-2的上端连接横向布置的连接板6。在气缸5的缸筒5-1上连接导套4，导套4内设置导向杆3，导向杆3的上端与连接板6相连接。
气动马达7连接在连接板6的下方，搅拌棒9竖向布置，搅拌棒9的上端通过一排四个螺栓8与气动马达7的输出端连接。吸管10连接在连接板6上，操作时吸管10连接蠕动泵和喷枪。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。