本实用新型涉及一种机械设备，具体是一种带有预粉碎机构的自动化粉碎机。
背景技术：
粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。粉碎机由粗碎、细碎、风力输送等装置组成，以高速撞击的形式达到粉碎机之目的。利用风能一次成粉，取消了传统的筛选程序。主要应用矿山，建材等多种行业中。根据被碎料或碎制料的尺寸可将粉碎机区分为粗碎机、粉碎机、超微粉碎机。在粉碎过程中施加于固体的外力有剪切、冲击、碾压、研磨四种。剪切主要用在粗碎（破碎）以及粉碎作业，适用于有韧性或者有纤维的物料和大块料的破碎或粉碎作业；冲击主要用在粉碎作业中，适于脆性物料的粉碎；碾压主要用在高细度粉碎（超微粉碎）作业中，适于大多数性质的物料进行超微粉碎作业；研磨主要用于超微粉碎或超大型粉碎设备，适于粉碎作业后的进一步粉碎作业。一般的粉碎机粉碎效果差、效率低，工作负荷大，使用寿命短，不能满足现代化粉碎加工的需求。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种带有预粉碎机构的自动化粉碎机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种带有预粉碎机构的自动化粉碎机，包括机体，所述机体上侧开设有进料口，进料口处设有进料漏斗，进料漏斗下侧连接有下料管，下料管位于机体内部上侧，在下料管内部左右两侧分别设有竖直设置的第一挡板和第二挡板，第一挡板和第二挡板的侧壁上均匀分布有挤压粉碎齿，第一挡板上的挤压粉碎齿和第二挡板上的挤压粉碎齿交错设置，第一挡板的左侧与固定在机体左侧内壁上的第一液压杆的右端连接，第二挡板的右侧与固定在机体右侧内壁上的第二液压杆的左端连接，所述机体内部机体内部上侧水平设有筛网架，筛网架内部设有筛网，筛网架的四周均设有挡板，筛网架的两端均安装在第一重量传感器上，第一重量传感器安装在机体左右两侧的内壁上，筛网架上侧水平设有第一粉碎机构，第一粉碎机构包括第一粉碎转轴、设置在第一粉碎转轴的外壁上下对称设的第一粉碎刀片，第一粉碎转轴左端与第一驱动电机连接，在机体的左侧外壁上设有电气箱，电气箱内部安装有PLC控制器，在电气箱上还安装有操作面板，机体内部筛网架下侧竖直设有第二粉碎机构，第二粉碎机构包括竖直设置的第二粉碎转轴，第二粉碎转轴沿轴向方向设有多个呈螺旋排布的粉碎刀，粉碎刀包括粉碎刀片和粉碎刀架，粉碎刀架焊接在第二粉碎转轴的外壁上，且多个粉碎刀架沿着粉碎转轴的轴向呈螺旋排布，粉碎刀片与粉碎刀架之间通过螺栓连接，在机体下侧内壁上均匀设有多个圆锥形粉碎齿，第二粉碎转轴底端与第二驱动电机连接，第一重量传感器、第一驱动电机、第二驱动电机和操作面板均与PLC控制器连接，所述机体的外壁上设有消音层，机体底部右端开设有出料口，出料口处连接有出料管，出料管右端与抽料机连接，抽料机通过连接管道与物料收集箱连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述第一粉碎刀片呈圆锥状。
作为本实用新型进一步的方案：所述消音层的材质为隔音阻尼毡。
作为本实用新型进一步的方案：所述出料管与出料口的接触处设有过滤网。
作为本实用新型再进一步的方案：所述物料收集箱为封闭式结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：粉碎机工作时，物料由进料漏斗下落至下料管内部，第一液压杆和第二液压杆工作带动第一挡板和第二挡板向中间活动，设置的挤压粉碎齿对物料进行初步挤压粉碎，由于第一挡板上的挤压粉碎齿和第二挡板上的挤压粉碎齿交错设置，从而提高了挤压粉碎的效果，挤压粉碎更为充分，提高了后续粉碎的效率，也降低了粉碎机构的工作负荷；通过第一重量传感器检测进料量，第一驱动电机带动所述第一粉碎机构实现粉碎，粉料的原料经过筛网架实现过滤后下落，粉碎刀片对物料进行充分的粉碎，上下设置的粉碎刀片和粉碎齿配合粉碎效果好，可对物料进行充分的粉碎，粉碎刀架焊接在第二粉碎转轴的外壁上，采用焊接方式操作简单、成本低、连接牢固，粉碎刀片在使用过程中容易磨损，通过采用螺栓连接，便于更换粉碎刀片，提高设备使用寿命，整个粉碎过程由PLC控制器自动控制工作，自动化程度高，无需人工操作，省时省力，降低了操作难度；通过在机体的外壁上设置消音层，能够有效降低粉碎机工作过程中产生的噪音，减小了噪音污染，改善了操作工的工作环境，粉碎过程中，抽料机工作将符合大小要求的物料抽入物料收集箱中进行收集，实现了自动出料，且避免了堵塞现象，无需人工操作，且出料过程无粉尘溢出，保护了环境，进一步的改善了操作工的工作环境。
附图说明
图1为带有预粉碎机构的自动化粉碎机的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种带有预粉碎机构的自动化粉碎机，包括机体1，所述机体1上侧开设有进料口，进料口处设有进料漏斗2，进料漏斗2下侧连接有下料管3，下料管3位于机体1内部上侧，在下料管3内部左右两侧分别设有竖直设置的第一挡板4和第二挡板5，第一挡板4和第二挡板5的侧壁上均匀分布有挤压粉碎齿6，第一挡板4上的挤压粉碎齿6和第二挡板5上的挤压粉碎齿6交错设置，第一挡板4的左侧与固定在机体1左侧内壁上的第一液压杆7的右端连接，第二挡板5的右侧与固定在机体1右侧内壁上的第二液压杆71的左端连接，粉碎机工作时，物料由进料漏斗2下落至下料管3内部，第一液压杆7和第二液压杆71工作带动第一挡板4和第二挡板5向中间活动，设置的挤压粉碎齿6对物料进行初步挤压粉碎，由于第一挡板4上的挤压粉碎齿6和第二挡板5上的挤压粉碎齿6交错设置，从而提高了挤压粉碎的效果，挤压粉碎更为充分，提高了后续粉碎的效率，也降低了粉碎机构的工作负荷；所述机体1内部机体1内部上侧水平设有筛网架9，筛网架9内部设有筛网，筛网架9的四周均设有挡板10，筛网架的两端均安装在第一重量传感器11上，第一重量传感器11安装在机体1左右两侧的内壁上，筛网架9上侧水平设有第一粉碎机构8，第一粉碎机构8包括第一粉碎转轴、设置在第一粉碎转轴的外壁上下对称设的第一粉碎刀片，所述第一粉碎刀片呈圆锥状，第一粉碎转轴左端与第一驱动电机14连接，在机体1的左侧外壁上设有电气箱15，电气箱15内部安装有PLC控制器17，在电气箱15上还安装有操作面板16，机体1内部筛网架9下侧竖直设有第二粉碎机构18，第二粉碎机构包括竖直设置的第二粉碎转轴181，第二粉碎转轴181沿轴向方向设有多个呈螺旋排布的粉碎刀，粉碎刀包括粉碎刀片183和粉碎刀架182，粉碎刀架182焊接在第二粉碎转轴181的外壁上，且多个粉碎刀架182沿着粉碎转轴的轴向呈螺旋排布，粉碎刀片183与粉碎刀架182之间通过螺栓连接，在机体1下侧内壁上均匀设有多个圆锥形粉碎齿184，第二粉碎转轴181底端与第二驱动电机19连接，第一重量传感器11、第一驱动电机14、第二驱动电机19和操作面板16均与PLC控制器17连接，通过第一重量传感器11检测进料量，第一驱动电机14带动所述第一粉碎机构8实现粉碎，粉料的原料经过筛网架9实现过滤后下落，粉碎刀片184对物料进行充分的粉碎，上下设置的粉碎刀片183和粉碎齿184配合粉碎效果好，可对物料进行充分的粉碎，粉碎刀架182焊接在第二粉碎转轴181的外壁上，采用焊接方式操作简单、成本低、连接牢固，粉碎刀片183在使用过程中容易磨损，通过采用螺栓连接，便于更换粉碎刀片183，提高设备使用寿命，整个粉碎过程由PLC控制器自动控制工作，自动化程度高，无需人工操作，省时省力，降低了操作难度；所述机体1的外壁上设有消音层101，所述消音层101的材质为隔音阻尼毡，机体1底部右端开设有出料口，出料口处连接有出料管20，所述出料管20与出料口的接触处设有过滤网，出料管20右端与抽料机21连接，抽料机21通过连接管道与物料收集箱22连接，所述物料收集箱22为封闭式结构，通过在机体1的外壁上设置消音层101，能够有效降低粉碎机工作过程中产生的噪音，减小了噪音污染，改善了操作工的工作环境，粉碎过程中，抽料机21工作将符合大小要求的物料抽入物料收集箱22中进行收集，实现了自动出料，且避免了堵塞现象，无需人工操作，且出料过程无粉尘溢出，保护了环境，进一步的改善了操作工的工作环境；本实用新型带有预粉碎机构的自动化粉碎机，通过设置的挤压粉碎齿能够对物料进行挤压预粉碎，采用上下两个粉碎机构对物料进行充分粉碎，粉碎效果好、效率高，且粉碎过程自动化程度高，便于操作、省时省力，采用粉碎刀片和粉碎齿配合进行粉碎，粉碎充分且效率高，刀架和刀片之间通过螺栓连接，便于更换刀片，延长设备使用寿命，由抽料机抽料实现了自动出料，且出料过程无粉尘溢出，保护了环境，整个粉碎过程噪音小，改善了操作工的工作环境。