一种新型杀菌碟管式反渗透膜柱的制作方法

本实用新型涉及水处理装置，确切地说是一种新型杀菌碟管式反渗透膜柱。

背景技术：

反渗透(Reverse Osmosis，简称RO) 是近二十多年来发展起来的膜分离术，广泛用于电力、石油化工、钢铁、电子、医药、食品饮料、市政及环保等领域，用于反渗透处理的碟管式反渗透膜柱，具有通量大、开敞式流道、寿命长、易维护等特点。

但，上述处理过程中的所有的原水均含有微生物：即细菌、藻类、真菌、病毒和其它高等生物。细菌的一般尺寸为1～3um，它与无生命的颗粒不同之处在于他们有繁殖能力，在适宜的生存条件下形成生物膜。微生物进入RO系统之后，找到了水中溶解性的有机营养物，这些有机营养物伴随反渗透过程的进行而浓缩富集在膜表面上，成为形成生物膜的理想环境与过程。膜元件的生物污染将严重影响反渗透系统的性能，出现进水至浓水间压差的迅速增加，导致膜元件发生“望远镜”现象与机械损坏以及膜产水量的下降，有时甚至在膜元件的产水侧也会出现生物污染，导致产品水受污染。一旦出现生物污染并产生生物膜，清洗就非常困难。因为生物膜能保护微生物受水力的剪切力影响和化学品的消毒作用，此外，没有被彻底清除掉的生物膜将引起微生物的再次快速的滋生。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种新型杀菌碟管式反渗透膜柱，该装置能防止微生物在膜柱内的沉积滋生，避免反渗透膜元件发生“望均镜” 现象，提高膜元件的处理能力，减少维护成本。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术手段：

一种新型杀菌碟管式反渗透膜柱，包括膜壳，设置在膜壳内的膜片、导流盘，膜壳的底部设有进液口、出液口及浓缩液出口；膜壳中心设有中心拉杆，导流盘与相邻的导流盘之间的距离为4mm；膜片、导流盘均匀间隔设置在中心拉杆上；所述的膜壳、膜片及导流盘的表面均设有杀菌涂层。

本实用新型通过在膜壳、膜片及导流盘的表面设置杀菌涂层，杀菌涂层为无光触媒涂层，杀菌涂层能在无光条件下产生催化反应（氧化还原反应），产生具有强氧化力的氢氧游离基，发挥出杀菌、除臭、防污等效果，保持反渗透膜柱元件表面不会发生微生物及细菌的滋生。所述的导流盘与相邻的导流盘之间的距离为4mm，上述设置，可以提高水的流动性。

进一步的优选技术方案如下：

所述的新型杀菌碟管式反渗透膜柱设有前置杀菌箱，前置杀菌箱与膜壳的进水口通过管道连接；前置杀菌箱内设有层叠设置的导流除菌板，导流除菌板的表面设有杀菌涂层。

通过设置前置杀菌箱；在前置杀菌箱内设有层叠设置的导流除菌板，利用层叠设置的导流除菌板表面的杀菌涂层发挥杀菌、除臭、防污的作用。

所述的杀菌涂层为超纳米微分子磷酸二氧化钛涂层。

杀菌涂层主要成分是超纳米微分子磷酸二氧化钛化合物，具有强烈的吸附性和超纳米粒子特性的电位转移而产生高能量的易位反应，能在无光条件下产生催化反应（氧化还原反应），产生具有强氧化力的氢氧游离基，发挥出杀菌、除臭、防污等效果，

所述的导流除菌板设有腔体，导流除菌板的表面设有透孔，透孔与腔体连接，腔体与气泵连接。

通过在导流除菌板设置腔体，利用透孔向前置处理的水体通入杀菌的气体，如氯气；可以进一步提高本装置的除菌效果。

所述的膜片为中为三层，中间为网状支撑层，网状支撑层的上下两层均为过滤膜，网状支撑层、过滤膜的表面均设有杀菌涂层。

的元件的表面，均设有杀菌涂层，可以进一步元件内细菌及微生物的滋生，提高本装置的除菌效果。

所述的导流盘具有72个沿径向的长圆形的导流孔和圆形凸起，中心圆孔平均分布有6个沿径向的透过液流道；圆形凸起交错设置在在导流盘表面，导流盘的两个侧面均设有杀菌涂层。

通过上述设置，可以进一步提高本装置水处理过程中的流动性，防止细菌及微生物的滋生，提高处理能力。

本装置的膜壳内所有组件的表面，均设有杀菌涂层，可进一步提高本装置的抗菌能力。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中导流盘及膜片设置及处理液流向示意图。

图3是本实用新型前置杀菌箱的结构示意图。

图4是图3中导流除菌板的结构示意图。

附图标记说明：1－膜壳；2－进液口；3－出液口；4－中心拉杆；5－浓缩液出口；6－导流盘；7－膜片；8－杀菌涂层；9－前置杀菌箱；10－导流除菌板；11－气泵；12－透孔；13－腔体。

具体实施方式

下面结合实施例，进一步说明本实用新型。

参见图1可知，本实用新型的一种新型杀菌碟管式反渗透膜柱，由膜壳1，设置在膜壳1内的膜片7、导流盘6组成，膜壳1的底部设有进液口2、出液口3及浓缩液出口5；膜壳1的中心设有中心拉杆4，膜片7、导流盘6均匀间隔设置在中心拉杆上；导流盘6与相邻的导流盘6之间的距离为4mm；所述的膜壳1、膜片7及导流盘6的表面均设有杀菌涂层8。

所述的新型杀菌碟管式反渗透膜柱设有前置杀菌箱9，前置杀菌箱9与膜壳1的进水口通过管道连接；前置杀菌箱9内设有层叠设置的导流除菌板10，导流除菌板10的表面设有杀菌涂层8。

通过设置前置杀菌箱9；在前置杀菌箱9内设有层叠设置的导流除菌板10，利用层叠设置的导流除菌板10表面的杀菌涂层8发挥杀菌、除臭、防污的作用。

所述的杀菌涂层8为超纳米微分子磷酸二氧化钛涂层，涂层的厚度为1－2μm。

杀菌涂层8主要成分是超纳米微分子磷酸二氧化钛化合物，具有强烈的吸附性和超纳米粒子特性的电位转移而产生高能量的易位反应，能在无光条件下产生催化反应（氧化还原反应），产生具有强氧化力的氢氧游离基，发挥出杀菌、除臭、防污等效果，

所述的导流除菌板10呈长方体状，导流除菌板10两个表面均设有腔体13，导流除菌板10的表面设有透孔12，透孔12与腔体13连接，腔体13与气泵11、杀菌气体储存装置连接。

通过在导流除菌板10设置腔体13，利用透孔12向前置处理的水体通入杀菌的气体，如氯气；可以进一步提高本装置的除菌效果。

所述的膜片7为中为三层，中间为网状支撑层，网状支撑层的上下两层均为过滤膜；网状支撑层、过滤膜的表面均设有杀菌涂层8。

本装置的元件的表面，均设有杀菌涂层8，可以进一步元件内细菌及微生物的滋生，提高本装置的除菌效果。

所述的导流盘6具有72个沿径向的长圆形的导流孔和圆形凸起，中心圆孔平均分布有6个沿径向的透过液流道；圆形凸起交错设置在在导流盘6表面，导流盘6的两个侧面均设有杀菌涂层8。

通过上述设置，可以进一步提高本装置水处理过程中的流动性，防止细菌及微生物的滋生，提高处理能力。

通过在膜壳1、膜片7及导流盘6的表面设置杀菌涂层8，杀菌涂层8为无光触媒涂层，杀菌涂层8能在无光条件下产生催化反应（氧化还原反应），产生具有强氧化力的氢氧游离基，发挥出杀菌、除臭、防污等效果，保持反渗透膜柱元件表面不会发生微生物及细菌的滋生。

由于以上所述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护不限于此，任何本技术领域的技术人员所能想到本技术方案技术特征的等同的变化或替代，都涵盖在本实用新型的保护范围之内。