本实用新型涉及一种粉碎装置，特别是涉及一种新型粉碎装置。
背景技术：
现有的粉碎装置一般都是单级粉碎装置，物料在粉碎过程中往往需要多级粉碎，也就是多次粉碎，这就需要人工进行多次粉碎，目前人工进行多级粉碎的方法是先将物料通过粉碎机粉碎至较大的颗粒，然后调节精磨机的目数，将粉碎后的物料再次放入至精磨机内部进行二次粉碎，以此类推，以达到多级粉碎的目的，这样的粉碎方式存在着人工劳动强度大、生产效率低的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种新型粉碎装置，可以根据实际需要物料的细度进行粉碎，当需要粉碎细度底的物料时，只需开启上粉碎区内部的粉碎装置，而需要更为精密物料时，开启中粉碎区内部粉碎装置，如果对物料的要求更高时，则开启下粉碎区内部的粉碎装置，粉碎效果好、效率高，且可以有效节省人力。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：
一种新型粉碎装置，包括粉碎箱、支撑架、底座，所述粉碎箱通过底端支撑架装置在底座上；所述粉碎箱顶端中间装置进料斗，底端左侧、底端中间、底端右侧分别装置左排料管、中排料管、右排料管；所述粉碎箱内部由上粉碎区、中粉碎区、下粉碎区构成；所述上粉碎区与中粉碎区之间通过不锈钢金属过滤网连接间隔；所述中粉碎区与下粉碎区之间通过大漏斗间隔。
所述上粉碎区内部装置上粉碎装置，所述上粉碎装置由左粉碎刀轮、右粉碎刀轮构成。
所述中粉碎区内部装置中粉碎装置，所述中粉碎装置由上粉碎器、下粉碎器构成；所述上粉碎器与下粉碎器结构相同；所述上粉碎器装置在中粉碎区右侧面上，所述下粉碎器装置在中粉碎区左侧面上；所述上粉碎器、下粉碎器皆由驱动电机、驱动轴、多个弧形粉碎刀片构成；所述驱动电机装置在中粉碎区外端侧面上，连接中粉碎区内部驱动轴，所述多个弧形粉碎刀片分别装置在驱动轴上下两端。
所述下粉碎区内部装置左右两个细粉碎装置，所述细粉碎装置由细粉碎电机、传动轴、多个弧形长刀片构成；所述细粉碎电机装置在下粉碎区底端，连接下粉碎区内部传动轴，所述传动轴左右两侧各装置多个弧形长刀片。
所述上粉碎区左端装置回粉装置，所述回粉装置由吸粉管、吸粉风机、回粉管构成；所述吸粉管装置在上粉碎区左下端，上端连接吸粉风机，所述吸粉风机上端连接回粉管，所述回粉管另一端管口连接在进料斗左侧面上。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种新型粉碎装置，可以根据实际需要物料的细度进行粉碎，当需要粉碎细度底的物料时，只需开启上粉碎区内部的粉碎装置，而需要更为精密物料时，开启中粉碎区内部粉碎装置，如果对物料的要求更高时，则开启下粉碎区内部的粉碎装置，粉碎效果好、效率高，且可以有效节省人力。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图中，1-粉碎箱；2-支撑架；3-底座；4-上粉碎区；5-中粉碎区；6-下粉碎区；7-不锈钢金属过滤网；8-大漏斗；9-上粉碎装置；10-左粉碎刀轮；11-右粉碎刀轮；12-中粉碎装置；13-上粉碎器；14-下粉碎器；15-细粉碎装置；16-回粉装置；17-吸粉管；18-吸粉风机；19-回粉管。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例1
如图1所示，一种新型粉碎装置，包括粉碎箱1、支撑架2、底座3，所述粉碎箱1通过底端支撑架2装置在底座3上；所述粉碎箱1顶端中间装置进料斗，底端左侧、底端中间、底端右侧分别装置左排料管、中排料管、右排料管；所述粉碎箱1内部由上粉碎区4、中粉碎区5、下粉碎区6构成；所述上粉碎区4与中粉碎区5之间通过不锈钢金属过滤网7连接间隔；所述中粉碎区5与下粉碎区6之间通过大漏斗8间隔。
实施例2
如图1所示，所述上粉碎区4内部装置上粉碎装置9，所述上粉碎装置9由左粉碎刀轮10、右粉碎刀轮11构成。
实施例3
如图1所示，所述中粉碎区5内部装置中粉碎装置12，所述中粉碎装置12由上粉碎器13、下粉碎器14构成；所述上粉碎器13与下粉碎器14结构相同；所述上粉碎器13装置在中粉碎区5右侧面上，所述下粉碎器14装置在中粉碎区5左侧面上；所述上粉碎器13、下粉碎器14皆由驱动电机、驱动轴、多个弧形粉碎刀片构成；所述驱动电机装置在中粉碎区5外端侧面上，连接中粉碎区5内部驱动轴，所述多个弧形粉碎刀片分别装置在驱动轴上下两端。
实施例4
如图1所示，所述下粉碎区6内部装置左右两个细粉碎装置15，所述细粉碎装置15由细粉碎电机、传动轴、多个弧形长刀片构成；所述细粉碎电机装置在下粉碎区6底端，连接下粉碎区6内部传动轴，所述传动轴左右两侧各装置多个弧形长刀片。
实施例5
如图1所示，所述上粉碎区4左端装置回粉装置16，所述回粉装置16由吸粉管17、吸粉风机18、回粉管19构成；所述吸粉管17装置在上粉碎区4左下端，上端连接吸粉风机18，所述吸粉风机18上端连接回粉管19，所述回粉管19另一端管口连接在进料斗左侧面上。