一种滤材合缝连接用纵缝灌胶装置的制作方法

本实用新型涉及滤材连接设备技术领域，尤其是一种滤材合缝连接用纵缝灌胶装置。

背景技术：

目前，现有的滤芯结构基本上以折叠式为主，在滤芯生产过程中，需要将矩形滤材的两个长边对叠并缝合起来，也即是合缝过程，将首尾折片平整并紧后再沿夹口均匀上胶，在此期间需保证滤网装夹稳定，且不能变形或损坏滤网。一般的装夹方式虽能满足上述制作流程的要求，但在自动化生产线高效的运转速度下，其装夹效率往往过于低下，不能简单快捷得完成整个流程，从而影响到生产效益。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种结构简单，操作简便的滤材合缝连接用纵缝灌胶装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种滤材合缝连接用纵缝灌胶装置，用于滤材的合缝连接，包括用于放置滤材的抬升板，抬升板与支承气缸的顶杆连接且有支承气缸驱动升降；所述滤材合缝的正上方安装有注胶嘴，注胶嘴的运行方向与滤材合缝边平行；所述抬升板上方安装有用于滤材夹合的夹紧装置，夹紧装置连接有驱动夹紧装置工作的夹紧气缸。

进一步地，所述的夹紧装置包括两个转动支架和U型连杆，两个转动支架通过固定销轴连接，固定销轴固定安装于机架上；所述U型连杆底端固定连接有夹紧气缸的顶杆，U型连杆两个外端销接有滚轮，滚轮紧靠转动支架底面设置；所述转动支架上固定安装有用于滤材夹合的导板。

进一步地，所述的注胶嘴通过直线导轨连接在机架上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计合理，操作简便，支撑气缸顶起，抬升板上升，注胶嘴注胶；然后夹紧气缸顶起，带动夹紧机构将滤材夹紧，自动化程度高，质量稳定，提高了滤材的装夹效率，简单快捷得完成整个流程，从而提高生产效益。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是夹紧装置的初始状态示意图；

图3是夹紧装置的工作状态示意图。

图中1.直线导轨，2.注胶嘴，3.导板，4.抬升板，5.滤材，6.支承气缸，7.胶水，8.转动支架，9.滚轮，10.U型连杆，11.固定销轴，12.夹紧气缸。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1-3所示的一种滤材合缝连接用纵缝灌胶装置，用于滤材5的合缝连接，包括用于放置滤材5的抬升板4，抬升板4与支承气缸6的顶杆连接且有支承气缸6驱动升降；滤材5合缝的正上方安装有注胶嘴2，注胶嘴2的运行方向与滤材5合缝边平行；抬升板4上方安装有用于滤材5夹合的夹紧装置，夹紧装置连接有驱动夹紧装置工作的夹紧气缸12。

夹紧装置包括两个转动支架8和U型连杆10，两个转动支架8通过固定销轴11连接，固定销轴11固定安装于机架；U型连杆10底端固定连接有夹紧气缸12的顶杆，U型连杆10两个外端销接有滚轮9，滚轮9紧靠转动支架8底面设置；转动支架8上固定安装有用于滤材5夹合的导板3；注胶嘴2通过直线导轨1连接在机架上。

支承气缸6顶起，带动抬升板4上升，将修剪好的滤材5装配在导板3上，降下注胶嘴2，启动注胶，注胶嘴2沿直线导轨1运动，边注胶边移动；注胶结束后，夹紧气缸12顶起，带动U型连杆10上升，在U型连杆10上升过程中，由于固定销轴11固定，滚轮9推动转动支架8转动，上述动作带动导板3转动夹合，从而将滤材5夹紧，胶水7顺势沿着滤材5溢出，覆盖整条纵缝，等胶水凝固后，夹紧气缸12下降，夹紧装置松开，支撑气缸6下降，取下完成合缝连接的滤材5。

这种滤材合缝连接用纵缝灌胶装置结构简单，设计合理，操作简便，支撑气缸6顶起，抬升板4上升，注胶嘴2注胶；然后夹紧气缸12顶起，带动夹紧机构将滤材夹紧，自动化程度高，质量稳定，提高了滤材的装夹效率，简单快捷得完成整个流程，从而提高生产效益。

上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。